色母粒料生产的工艺流程有几种方法：1、油墨法，顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法，是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。重庆塑料色母粒定制价格

下面我们全方面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。色母粒分类：1、根据载体不同，分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。2、根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。3、按颜色的不同，分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。重庆塑料色母粒定制价格色母粒可以用于各种颜色的颜料、油漆和涂料，具有优良的遮盖力、混合性和耐光性。

色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。

色母分哪些品种和等级?色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级；色粉：本公司均采用世界有名厂颜料，已经通过SGS机构鉴定，无毒性符合国际标准。并配置MINOLTA电脑配色，测色等系列设备。公司拥有多名经验丰富的配色技术，并成立专业的客服队伍，针对配色；疑难问题跟踪服务，全天满足客户快捷要求颜料色粉，可普遍应用于塑料吹塑、注塑、塑料玩具、电器、电子、汽车配件、电线电缆、家电外壳、工程塑料原料、硅橡料等领域。使油墨的图案更加清晰，从而提高涂料和油墨的性能。

使用色母具有以下优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4、保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5、保持环境的洁净，6、使用方便。色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。深圳功能色母粒定制价格

色母粒的添加除了用于区分颜色，还可以降低管道的透光性，提高管道抗紫外线性能，延缓管道老化。重庆塑料色母粒定制价格

我国已成了亚洲地区色母市场的较大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。重庆塑料色母粒定制价格

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