gao端金属新材料：“需求高增速”+“产业升级”目前金属材料的发展已从纯金属、纯合金向更复杂的加工及材料体系发展。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到快速发展，新的高性能金属材料开始被市场认可，如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了可观的经济效益。gao端制造将带来关键材料和gao端产品发展机遇。金属材料在国民经济中占据重要地位，但目前gao端金属材料技术壁垒凸显，大型跨国公司以技术、专li等作为壁垒，在大多数高技术含量、高附加值的新材料产品中占据主导地位。制造业要迈向全球价值链gao端，从制造大国转向制造强国，离不开gao端关键材料技术及产业的突破，这给中国新材料产业的发展带来了新的历史机遇。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”提高材料性能，创新技术工艺。3月10日上海世博展览馆开幕！3月10日-12日粉末冶金技术会议

    相比于传统合金，高熵合金具有更大的成分设计空间，能够形成更丰富的微观组织结构，因此，高熵合金展现出了许多传统合金难以比拟的优异性能，如gao强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化和抗高温软化等。在耐磨、润滑方面，目前报道的Al0.2Co1.5CrFeNi1.5Ti高熵合金的硬度小于SUJ2轴承钢和SKH51模具钢，耐磨性至少2倍于传统的耐磨钢；Al0.2Co1.5FeNi1.5Ti0.55Si0.1高熵合金的耐磨性优于经典的Stellite 6耐磨合金；AlCoCrFeNi-M高熵合金在90 % H2O2溶液中，兼具优良的耐腐蚀性和耐磨性，具有工程应用潜力。我国基于高熵合金的概念创制了系列高熵合金基高温自润滑材料，如CoCrFeNi-Gr-MoS2和CoCrFeNi-Ag-BaF2/CaF2，其中高熵合金基体保证了复合材料良好的力学性能，而润滑相及氧化产物的协同作用使其实现了从室温至高温的连续润滑。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！3月10日-12日粉末冶金技术会议“中國國际粉末冶金展览会”2025年3月10日上海世博展览馆开幕！以先進材料为基点，以技术工艺为主线。

“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日上海世博展览馆开幕！轧制是指将金属坯料通过滚动压力和温度作用使其变形形成所需形状的过程。轧制可以实现对金属材料的塑性变形和硬化处理，从而达到提高其强度、硬度以及改善其表面质量的目的。在实际应用中，轧制过程中需要考虑多个因素的影响，如轧辊速度、压力、温度等。其中轧辊的速度是影响轧制效果的重要参数之一，如果轧辊速度过快或过慢，都会导致轧制不均匀或者出现裂纹等问题。因此，在进行轧制时需要选择合适的轧辊速度以保证产品质量。此外，轧制过程中还需要控制轧辊的压力和温度等参数，以便获得更好的成品性能。诚邀您莅临上海参观！

激光合金化是在高能束激光作用下,将一种或多种合金元素与基材表面快速熔凝,即利用激光改变金属及合金表面的化学成分,该方法具有以下优点:1)在金属零件的局部表面处理后能获得高级合金的性能;2)改性层深度和宽度得到精密控制;3)由于激光加热层温度梯度大故结合层窄,结合质量好,而且对基体金属性能的不利影响极小。激光合金化与激光熔覆的不同之处在于:激光合金化是使添加的合金元素和基材表层在液态下充分混合而形成合金化层;而激光熔覆则是使预涂层全部熔化而基体表层微熔,从而使熔覆层与基体材料形成冶金结合而保持熔覆层的成分基本不变。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！2025年3月10-12日“中國國际粉末冶金展”，力求打通产业链和供应链堵点，共同促进行业高质量发展。

钛合金表面激光合金化依据所添加材料的性质可分为两大类,即气相和固相合金化。激光气相合金化大多采用氮气或混合气体[26~31]。激光氮化是在氨气环境下(保持压力为3~5x103Pa)利用激光辐照熔化钛合金基材表面,并在钛合金表面形成组织致密、厚度为400~1000mm的氮化层。Lima M.S.F,等曾对纯钛进行激光氮化研究,发现当光束直径为0.7 m,扫描速度为5mm/s,激光功率为500W时,氮化层的性能较好。Yue T.M.等将 Ti-6A1-4V钛合金激光氮化后置于2mol/L的HC1溶液中进行腐蚀实验表明,电位极化电流较原始试样大为降低。而ManH.C.等则将激光氮化的纯钛和Ti-6A1-4V合金置于3.5%NaC溶液中进行抗点蚀行为的实验,结果表明形成的氮化层较纯钛及钛合金的点蚀抗力提高了12倍。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10日上海世博展览馆开幕！分享前沿技术，创新应用和解决方案。3月10日-12日粉末冶金技术会议

中國國際粉末冶金及硬质合金展览会，汇聚國内外優秀业界精英，将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！3月10日-12日粉末冶金技术会议

原材料的良好质置是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的质量。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过髙.对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含置需控制在一定范围内，例如A1酸0.02%〜0.04%(质量分数）。含量过少，起不到控制晶粒泣大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含置越多，则轶素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！3月10日-12日粉末冶金技术会议

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