微波解冻装置的作用：微波解冻是一种新型的、适应食品加工趋势的解冻方式，通过高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保证解冻后温度内外均匀一致，从-18℃到-2℃只需要2-10分钟时间，解冻后颜色、营养成分和鲜肉相比基本无变化，并且实现连续化生产，较大限度的降低有害菌的繁衍，是目前较佳的肉制品解冻方式，解冻的肉制品包括：海鲜、三文鱼、鳕鱼、金枪鱼、鱼块、四分体牛肉，十分体牛肉，六分体猪肉，带骨肉、肉块、鸡肉，鸭肉、猪肉等产品。快速低温蒸汽解冻装备采用模块化设计，便于维修和更换零部件。烟台解冻装置企业

微波解冻装置的原理：微波解冻法是指在一定频率的电磁波作用下将冻结食品解冻的方法。传统的冻结食品(原料)解冻是在室温或加热室内(或热水)进行。由于冻结食品比非冻结食品有较高的热导率，融化过程的传热是由表至里进行。当解冻温度一定时，食品解冻出现外层导热比内层慢，解冻时间长，容易造成汁液流失，影响解冻食品的质量。利用微波能在低温下的穿透力较强，及冰的介电特性特点，工业上用微波进行冻肉的解冻和调温，可获得新鲜肉般的质量，并有利于更好利用肉原料和解冻后的进一步加工。烟台解冻装备材质肉类低温蒸汽解冻装备是食品加工行业中不可或缺的设备，能够提高生产效率和产品质量。

冰块解冻法是食品解冻方法的一种，冰块解冻法一般是采用碎冰包围待解冻的食品物料，利用接近水的冻结点的冰使食品物料升温解冻，这种方法可以使食品物料在解冻过程中一直保持在较低的温度，减少了物料表面的质量下降，但该法解冻时间较长。从能量的提供方式和传热的情况来看，解冻方法可以分为两大类：一类是采用具有较高温度的介质加热食品物料，传热过程是从食品物料的表面开始，逐渐向食品物料的内部(中心)进行；另一类是采用介电或微波场加热食品物料，此时食品物料的受热是内外同时进行。

微波解冻的优点：均匀解冻，微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。保证营养性，无腐烂微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。减少肉损率自然解冻和水解冻都会有血水流出，肉损率在5-10%，微波解冻无血水流出，肉损率小于1%。安全无害，工作环境洁净微波解冻是在金属制成的封闭的解冻舱内工作，箱体和传送带可以安全冲洗。海鲜低温蒸汽解冻装备专为海产品设计，通过准确控制蒸汽温度，避免海鲜过度解冻而失去口感。

低温蒸汽解冻装备控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，低温蒸汽解冻装备解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。低温蒸汽解冻装备解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷低温蒸汽解冻装备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。肉类低温蒸汽解冻装备采用先进的蒸汽循环技术，确保肉类在解冻过程中均匀受热，保持肉质鲜嫩。烟台解冻装置

海鲜低温蒸汽解冻装备配备可视化窗口，方便观察解冻过程，确保产品质量。烟台解冻装置企业

解冻装备的应用范围：主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果的解冻。将冻肉（板、块）等料放进加满水的解冻池，用高压气泡将水快速翻腾，让产品在解冻池内相互碰撞，相互摩擦，从而达到快速解冻的目的。鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机入料口处，随着冻品的化冰解冻，网链上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，起到对水资源的节约，又能环保。既能降低成本，又能提高工作效率。烟台解冻装置企业

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