发电备用，在电网电力供应紧张时期，微型燃气轮机向电网送电，并以较高的辅助服务电价结算，能够获得较大利润。微型燃气轮机可提供电力、供暖和空调的联合服务，能源利用效率可达90%。在需热电冷的场所，如医院、写字楼、超市、旅馆、游泳馆等，在生产工艺上需进行加热的生产企业，如制衣厂、制砖厂等，微型燃气轮机将会有很大的应用空间。利用微型燃气轮机进行热电联供的一个较出色的实例一台30kW的微型燃气轮机为一总容量为1.6ML的公共游泳池提供全年的供暖和供电服务，总能源利用效率达到了96%。供暖部分包括加热游泳池中的水、冬季室内供暖，供电部分包括循环水泵等用电设备和照明服务，与过去利用锅炉集中供暖和加热相比，新方案的能源费用降低了30%。先进的微燃机燃烧技术和热回收技术提高了能源利用效率。上海燃气式汽轮机

到了20世纪90年代，随着高效回热器转入民用，微型燃气轮机的发电效率明显提高。同时期出现了应用启发一体高速电机的燃气轮机，并且部分机组开始采用不需要润滑系统的空气轴承，使得微型燃气轮机的结构更为紧凑，几乎不用维护。1998年美国能源部（DOE）主持召开了微型燃气轮机峰会（micro-turbinetechnologysummit），专门讨论有关微型燃气轮机技术研发及与政策。市场相关的问题。同年12月，推出了第1台商业化的微型燃气轮机装置。此后，在美英为表示的西方国家支持下，多家国外企业开始积极开发制造相应的设备，不同型号的微型燃气轮机陆续进入市场。上海车载式燃气轮机智能化的微燃机故障诊断系统提高了设备的维护效率。

    微燃机的基本原理是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能。在微燃机中，燃料与空气混合后进入燃烧室，在点火装置的作用下点燃，产生高温高压的燃气，推动涡轮旋转，从而带动发电机或其他机械装置运转。微燃机的设计原理：微燃机的设计主要包括结构、材料、工艺等方面的内容。结构设计要保证燃烧室、涡轮、发电机等部件的合理布局和运行空间；材料选择要考虑到耐高温、耐腐蚀、轻量化等因素；工艺方面要求制造精度高、表面光滑、各部件配合精确等。

先进微型燃气轮机技术是21世纪能源动力系统中的关键关键技术，对于我国相关领域如能源、电力、航空、航天、舰船、车辆、等国民经济和建设中的高新技术发展和移植有着重大作用，同时也是目前世界上一个国家工业基础先进程度的重要标志，燃气轮机发电技术在我国兴起才十余年，但相对于燃煤发电技术，在热效率和环境保护等方面均具有明显的技术经济效益和社会效益，微型燃气轮机轮机作为小型分布式发电技术或动力装置，具有更为灵活、安全、洁净、廉价的发电和热电联供方式，符合对能源供给多样化的发展需求；而且由于不需要水，可以应用于我国严重缺水地区，所有这些都特别符合我国21世纪可持续发展的战略思想。微燃机的高效热能转换提高了能源利用率。

微型燃气轮机的进一步研发使微型燃气轮机在我国电力系统中发挥着重要作用，特别是高速永磁发电机的出现，很大地降低了发电机组的投资成本和发电机组的质量，缩小了发电机组的体积，采用了电力电子技术使发电机和压缩机之间不需要减速机构建立连接，热回收系统的配置使微型燃气轮机的发电效率极大提高。由于微型燃气轮机特有的运动部件少，使机组的具有使用寿命长及维护操作成本远远低于普遍使用的发电机成本等优点，现在普遍用于分布式电源、热电联供和车辆混合动力中。环保型微燃机的推广有助于减少温室气体排放。上海燃气式汽轮机

微燃机的创新技术为能源领域带来了新的发展机遇。上海燃气式汽轮机

微型燃气轮机的结构，在发展过程中也发生了许多变化。发展初期的微型燃气轮机的支撑系统多为滚珠轴承和滚柱轴承，这些轴承寿命较长，耐高温性较好，但整个机组需要润滑系统。现微型燃气轮机支撑系统已逐渐转变为空气轴承。由于空气轴承不需要任何润滑，从而节约了维修成本，避免了由于润滑不当而产生的过热问题，提高了系统可靠性。发电机也有了低速同步电机和高速永磁电机两种选择，两者各有优缺点。前者转速低，对转子的动力性要求不是很高，不需要频率转换器，成本比较低，冷却问题不突出。但是，需要配备减速箱，整个机组起动相对困难，且尺寸、重量较大。后者的优点是体积小，没有减速箱产生的阻力损失，同时也简化了机组的起动过程。但是存在高频交流电流-直流电流-交流电流的转换过程，增加了转换器和逆变器损失。同时电机需要良好的冷却，电机成本也相对高。上海燃气式汽轮机

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