质量指标产品合格率提升幅度：比较流程优化前后产品的合格数量与生产总数的比例变化，衡量产品质量的改善程度。例如，优化前产品合格率为 90%，优化后提高到 95%，产品合格率提升幅度为（95% - 90%）/90% ≈ 5.6%。质量成本降低比例：质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。计算流程优化前后质量成本的变化比例，评估对质量成本的控制效果。成本降低比例：综合考虑原材料成本、人工成本、设备维护成本等，计算流程优化前后总成本的降低幅度。例如，优化前总成本为 100 万元，优化后降低到 90 万元，则成本降低比例为（100 - 90）/100 = 10%。

企业应加强内部各部门之间的沟通与协作，确保流程优化评估机制的顺利实施。例如，流程优化团队应与业务部门密切合作，了解业务流程的实际情况和需求，共同制定评估方案和改进措施；质量管理人员应与生产部门沟通，及时反馈产品质量问题，共同提高产品质量。同时，企业应建立有效的沟通渠道，如定期召开沟通会议、设立内部论坛等，让员工能够及时了解流程优化的进展情况和评估结果，提出自己的意见和建议。企业应与外部利益相关者保持良好的沟通与协作，如客户、供应商、合作伙伴等。例如，企业可以通过客户满意度调查、供应商评估等方式，了解外部利益相关者的需求和意见，及时调整流程优化策略；与合作伙伴共同开展流程优化项目，实现资源共享和优势互补。

厦门爱步精益咨询有限公司（简称“爱步精益”）是一家提供企业发展咨询、人才绩效管理、利润管控、智能制造系统设计、企业管理咨询、精益生产管理咨询、企业改善、标准化改善模块及在线视频课程，珍岛Saas一站式智能营销平台、精益管理ILEAN软件的专业机构。公司始终坚持“爱学习、爱进步”，让客户“爱改善、爱进步”，经过10多年精益咨询和智能制造经验，服务企业超过上百家，深刻理解制造企业的现状和需求，积累了丰富的变革案例、方法论和管理工具。 成功总结提炼出了“GIEG-施能得”项目实施模型。为客户提供整体解决方案并以改善为拉动实施落地；通过实施、赋能、得到，科学且专业的方法，为客户提供精益实践知识和管理方法。通过“管理咨询+信息系统+人才培养”的完美融合，切实帮助企业实现转型升级和价值落地。

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