并能定期自动或手动生成备份数据（备份数据为EXCEL文档），备份数据能方便在其他计算机系统中打开查看。软件能实现任意状态下可查看10年时间内的任意工艺曲线执行情况、历史数据查询并导出生成EXCEL文件、工艺参数（批次号、炉次号、合金状态、定温、保温时间、装炉量、操作人员等）和（空气、金属）温度数据在每炉料加热完成后自动生成EXCEL工艺数据表并予以保存。在遇意外而终止系统工作时，当恢复后系统能从故障时刻的温度、工艺继续运行。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，有想法的可以来电购买铝合金固溶炉！上海工业炉定制

淬火槽配备控温偶、控温仪表；控温仪表选用欧陆3504型号，精度必须满足AMS2750G要求；控温偶选用TC品牌的N偶，尺寸由厂家设计，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控温偶需附带校准证书，校准机构需要有CNAS资质，且证书符合AMS2750G要求。淬火剂的温度信号需连接数字记录仪，实时记录。淬火槽水温升温要求：淬火前水温≤32℃，满载淬火过程中水温不允许超过38℃，且淬火前后水温升高不允许超过14℃。淬火槽设计时，厂家应着重考虑，必须满足升温要求。上海铝合金炉设备铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，欢迎客户来电！

掺冷装置：主要用于炉子在高温段运行后转低温段运行时的快速降温，也可以用于时效工艺低温段运行时，掺入冷风，以中和风机运行产生的热量，防止炉子超温。掺冷装置由掺冷风机、进气阀、排气阀组成，参与炉子温度控制。掺冷风机采用变频电机控制，进气阀、排气阀采用电动调节阀。换气装置用于排出工件在淬火过程中进入炉内的水蒸汽或废气，同时用于掺入冷风后排放炉内的气压。掺冷及换气装置还可用于高温段淬火工艺后转低温段时效工艺运行前的快速降低炉膛温度的排热。

掺冷装置：主要用于炉子在高温段运行后转低温段运行时的快速降温，也可以用于时效工艺低温段运行时，掺入冷风，以中和风机运行产生的热量，防止炉子超温。掺冷装置由掺冷风机、进气阀、排气阀组成，参与炉子温度控制。掺冷风机采用变频电机控制，进气阀、排气阀采用电动调节阀。换气装置用于排出工件在淬火过程中进入炉内的水蒸汽或废气，同时用于掺入冷风后排放炉内的气压。掺冷及换气装置还可用于高温段淬火工艺后转低温段时效工艺运行前的快速降低炉膛温度的排热。掺冷装置由进气风机、高温蝶阀和管路组成，冷却速度变频可调（设备自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，让您满意，有想法可以来我司参观了解！

加水和排水功能：水槽车的注排水全部采用水泵完成。在水槽一侧配置有两台水泵,用于注排水及搅拌,在每个水泵的排出端设置有三通电动阀，用于搅拌及排水的切换。水槽车制作时留由溢流口，淬火时和注水时溢出的水可以通过溢流口注入到甲方的溢流槽内（甲方的溢流槽制作基础时需直接汇入甲方厂房、车间的地下排水处或甲方自备的冷却水塔）。水槽的注水由水泵完成，通过甲方的冷却水，快速连接到水泵接口，来进行注水。江苏新江南炉业科技有限公司江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供铝合金固溶炉，竭诚为您服务。上海工业炉定制

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参数显示界面：直观显示生产线实时运行状态和主要参数（各区温度、功率输出、电量、风机变频器频率等）的测控值。过程曲线界面：显示各区温度的设定值和当前值及其运行曲线，具备定时存盘功能，并可作为历史记录随时调用。报警报表打印界面：故障诊断及报警显示；对上述界面及工艺实测参数和曲线可随时打印和定时报表打印。台设备带摄像头的监控摄像头至少3个，分别为炉门开启/挂钩监控1个、淬火槽监控1个及台车监控1个；每台设备各配有1个监控显示屏，监控显示器放在控制面板附近，该套装置帮助操作者观察提升装置勾住/松开料筐情况，以便对PLC做下一个动作前的确认。上海工业炉定制

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