切削液的管理维护应从切削液的更换开始，正确更换切削液有利于保证其使用性能尽可能好地发挥，减少使用过程中出现的问题，且可大幅度延长切削液使用寿命。在更换切削液时，应严格按照以下步骤进行。清槽消毒，排空液槽。应将液槽中的废旧切削液完全排净，包括液槽死角及循环管路，否则残留的废液会污染新液，使新液性能下降，寿命缩短。尽可能拆除水泵、液槽挡板、排屑器等易存留切削液及其他杂质的部位，杜绝残留。清渣。机床废渣中含有大量细菌，应将切削液循环供液系统中的废渣完全清理。这些废渣主要由切屑、杂油、油泥及菌皮组成。循环供液系统主要包括液槽、机床工作台、循环泵及管路、排屑及过滤装置等，务必彻底清理，不留死角。清洗杀菌。用1%~2%（质量分数）新配切削液和（质量分数）的杀菌剂配制清洗剂，或使用清洗剂，循环清洗切削液循环供液系统，包括液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过速系统，不留死角，清洗时间视实际情况而定，必要时对机床液槽进行长时间浸泡。排空清洗剂，检查清洗效果。

在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，根据多年工作的经验总结如下：做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清洁，并且要加盖，防止异物进入，以免污染。操作者在保养设备时，擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液，以及铁屑之类的杂物，从添加口掉入。乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉淀物，保持系统干净，使乳化切削液的污染降到比较低限度。定期清洗过滤器。及时排屑，除去油污，使滤网完好无损。定期仔细清洗喷淋头内的油泥及余物，使设备加工时保持畅通无阻。在技术人员的指导，对乳化切削液进行清洁杀菌，减少有害微生物。

无锡市高润杰化学有限公司是一家专业的工业介质解决方案提供商。公司沿革可追溯至1946年，曾用名有无锡市化工厂油脂联合产销组、公私合营无锡联合油脂厂、地方国营无锡炼油厂等，2002年通过资产整合后更名为无锡市高润杰化学有限公司，已有77年专注于润滑产品的历史。2008年与中国石油天然气股份有限公司合资成立了无锡中石油润滑脂有限责任公司。公司目前是江苏省民营科技企业、科技型中小企业、市级专精特新企业，同时获得无锡市认定企业技术中心。 目前自营高润杰和锡炼品牌产品。公司现位于江苏省无锡市锡山区东港镇新材料产业园，占地面积3.7万平方米，目前单班次年生产能力可达3.9万吨，成品库总容积600吨以上，罐区储存容积1500m3（可扩展至4900m3）。公司通过ISO9001质量体系认证和IATF16949质量体系认证，拥有多项授权发明和实用新型专利。公司主要研发、生产和销售特种润滑油（设备用油）和金属加工液（工艺用油）两大类产品，包括润滑、热传导、力传输、密封、切削、成形、防护、处理和非金属等九条产品线。

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