硬质合金MIM技术的研究进展 早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术**，秦淮区**粉末冶金零部件全国发货，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺点等问题，使得该**影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，秦淮区**粉末冶金零部件全国发货，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了强大的技术支持，秦淮区**粉末冶金零部件全国发货，再加上硬质合金注射成形技术本身得天独厚的优势，从80年代初就在世界范围内涌现出一批从事硬质合金注射成形生产与研究的厂家和研究机构。

采用高剪切熔融混合技术可***地产生均匀的混合料； 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能，对多种配方的可成形性作了有效的评价。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响。模具的设计对成形性的完整性起关键作用，充模时避免形成喷射行为，否则容易产生注射缺点； 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响。惰性气氛产生严重的碳缺点，而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构； 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关，但在每一批成形制品中收缩是一致的。一般线性收缩率为17%，但不是各向同性，其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。

英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；

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