德国Diebold刀柄肉搜集具有高效热缩机精细控温特点
高效热缩:
德国Diebold刀柄热缩机采用感应加热技术,可以在短的时间内完成刀具的热缩过程,很大程度缩短了装夹时间。例如,利用11KW的高功率能在数秒内完成刀具安装夹持,冷却也只需30秒左右。
精细控制:
德国Diebold刀柄热缩机具有预设的操作参数,可以针对不同尺寸和类型的刀柄进行精细控制。同时,特殊的感应线圈技术可以确保只对刀柄的特定夹紧区域进行加热,避免了过热风险,保证了加工精度。
另外德国Diebold新推出的智能温控感应技术(如:德国Diebold戴博智能温控刀柄热缩机US1100),无需选择热缩参数,一键即可开启加热过程,准确控温,杜绝刀柄过热风险。 它被广泛应用于机械加工、制造业和刀具维修行业。上海一体式热缩机怎么用
德国Diebold戴博水冷机组 FKS 04 为了刀柄可以快速冷却而研发。
刀柄冷却并非小事。目前市面上很多水冷热缩机,是采用直接“喷淋”的方式对刀柄进行冷却。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温,可能会造成刀具轻微变形,特别是一些特别细小的刀具,哪怕是几微米,也会使精密微型加工付之一炬。
冷却刀柄时,将其放入FKS 04水冷机中,关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推,并成360°环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后,压缩空气会吹向顶部,使冷却液不断循环流动,将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高,但无需额外的冷却设备。使刀柄冷却的更加均匀,更加彻底! 上海一体式热缩机怎么用热缩机采用热收缩原理,通过加热收缩膜使其紧贴在产品表面,达到包装效果。
热装刀柄设计独特,摒弃了传统筒夹式刀柄所需的螺帽和筒夹,实现了无附件的一体化构造。其半角只为3°,壁厚薄至1.5mm,赋予了刀柄非常轻巧且细长的外观,有效减少了与工件间的干涉风险。得益于这种设计,刀具的悬伸长度得以更短化,从而实现了高刚性、强力和稳定的切削作业,消除了切削过程中的颤动现象,确保了加工表面的高质量。
刀柄热缩机选择时的误区:在选用刀柄热缩机时,往往会有一个误区,会认为加热功率越大越好,加热速度越快越好,其实并不是这样的,如果加热功率过大,加热过快,温度瞬间上升,常会出现过烧现象,造成刀柄精度损失甚至报废。我们应该选用适合刀柄类型的加热温度,不同的加热温度来控制刀柄加热,而非加热功率。Diebold新型智能温控线圈可确保热缩时的温度恰到好处。热缩刀柄时功率并非是“多多益善”,而是要控制温度的输入量。在加热过程中,感应线圈将持续不断地测量刀柄温度,一旦到达预设温度,即刻停止加热。针对厚壁刀柄或是如不锈钢特殊材质刀柄,可通过替换感应线圈实现加热。热缩机内部有一个加热元件,通常是加热丝或加热极板。它产生热量,使热缩套管达到缩小的温度。
德国Diebold戴博热缩机为热缩刀柄提供优越的性能与长寿命
刀柄具有高夹持力:
通过Diebold戴博刀柄热缩机热缩技术对热缩刀柄进行热装夹,可以使得热缩刀柄具有比传统夹紧技术更高的夹持力及刚性,确保刀具在加工过程中的稳定性。
刀柄寿命更长:
德国Diebold戴博刀柄热缩机对刀柄进行低温、柔和加热,只将需要的热量施加在刀柄上,刀柄不会过热,使得热缩刀柄具有较长的使用寿命。即使经过数千次热缩操作,也不会损失刀柄精度、夹紧力。
热缩机具有自动化操作,提高了生产效率,减少了人工成本。上海一体式热缩机怎么用
热缩机针对不同类型的热缩刀柄预设了对应的热缩参数。上海一体式热缩机怎么用
在高转速、高离心率的情况下,双面夹紧刀柄(HSK)与主轴的结合更加紧密,也更具刚性,已在进步加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r/min或以上时,主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力,否则转速越高,离心力越大,当达到系统的临界状态后,将会使刀柄、刀具系统发生激振,其结果是加工质量下降,刀具寿命缩短,主轴轴承磨损严重甚至损坏。刀具夹持技术总是以精益求精和进步为**。由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破,为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度,采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。早在1999年,Diebold就推出了首台接触式热缩设备——这是现代热缩技术的真正里程碑。在此基础上,开发了感应式热缩装置。加热过后快速冷却刀柄刀具的FKS04S水冷机是继感应式热缩机之后又一个里程碑。上海一体式热缩机怎么用
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