大多数的智能起重机工作环境都是比较复杂的，不体现在施工现场地质和物料的摆放，同时人员的管理也是一大难题。之所以说智能起重机工作复杂，是因为它与安全施工息息相关，稍有不慎，就很有可能会引发安全事故。首先，智能起重机作业中的工作人员要正确认知吊索工具的安全系数；在龙门吊的吊装作业中，有相当一部分的工作人员并没有具备对此正确的认知，大多数情况下都是以绳不断为使用的依据。因此，极易致使超重作业，形成安全隐患。另外，重要的一点便是智能起重机作业中，工作人员的安全站位。在智能起重机运行过程中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等区域都是十分危险的，一旦发生危险不易躲开。所以，在智能起重机运行过程中，工作人员的站位非常重要，不要时刻注意自己的位置，还要互相提醒身边的人，检查落实，以防不测！

    在传统成品库发货过程中，一直沿用手工点盘库存、手工计算生成配货单、找卷、标识、装车这一传统工艺流程。此传统工艺流程需要大量人力协同工作，不仅耗时耗力，还对配货，人员素质要求极高，而且生成的配货单也往往无法达到比较好，只是简单满足基本的配货要求。针对此问题，宝威起重利用无人行车系统平台，研发无人天车自动配货系统，积极实现真正意义上的行车无人化。智能起重机又叫做智能行车，智能天车，无人天车，无人起重机，自动化起重机等，无人起重机实则就是起重机操作系统和智能系统相融合的产物，可以自动化完成生产工作，实现自动化管理操作，通过模拟仿真系统模拟真人操作与管理，有非常强的适用性。智能起重机是能完成起重机各种任务的具有自动控制的操作和移动功能、可编程功能、人机交互功能和自诊断功能，具有高度灵活性的自动化机器系统。智能行车由起重机基本功能层传感器层、信号采集执行层控制层和人机交互层组成的！冷轧厂成品库发货作为整个物流管理的主要功能，其智能化和信息化直接影响天车无人化的全自动水平。智能起重机制造、智能物流中***使用了货物识别技术，该技术包括物品信息数据的编码、采集、标识、管理、传输、读取。

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