PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,比起PA6和PA66，PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,而且赋予了它非常快的结晶速度。PA46的熔点为295℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290℃,长期使用温度也有163℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能。作为PA46产权的完全拥有者,DSM公司正逐渐将其优异的性能经过不断地改性而付诸产业化。在保证其耐高温性能的同时,各种特殊应用如超耐磨、超高刚性、超高流动性等都已经不断被开发。而在耐高温方面,DSM在2008年Chinaplas上推出了其全新高性能STANYLDiablo,它具有长期的耐热稳定性,可以在230℃高温下正常工作超过3000h,同时机械性能下降则不到15%。PA46具有高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。浙江恩骅力PA46欢迎采购

除了降低吸水量以外，退火也增强了PA46在高于Tg温度时的机械性能。经退火处理的PA46在高于 Tg的温度时，模量增加高达50%。拉伸强度也同样增加。另外， PA46在退火处理后，在140℃时呈现出更好的抗疲劳性。初步研究表明，退火也可以改善PA46的磨损和摩擦性能(W&F)。所以，在高温下对强度要求较高的应用中，PA46材料均有比较好的表现。退火处理进一步降低了PA46的吸水量，增加材料强度，从而帮助设计者有更多选择来设计更小型、更易于加工的机械部件。***的研究得出的可靠结果详细说明了PA46退火处理参数及效果，为高标准应用下的部件设计制造提供支持。江西EnvaliorPA46粒子PA46结晶体速度更快、结晶体温度低、流通性好、生产加工性能好。

Envalior的PA46拥有较好的抗疲劳强度和耐磨性:Stanyl的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度,优于PPA、PPS和PA66.而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。StanylPA46还有极好的耐磨性,虽然Stanyl与PA66、POM的摩擦系数很相似,但Stanyl的PV额定值较高,从而允许对Stanyl施加高压或高速.改性StanylPA46有更好的耐磨性;Stanyl表面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

PA46突显的特征是具备高晶粒大小，耐热、高刚度，高韧性。关键适用于发动机及附近构件，如气缸盖、液压缸基座、油密封、变速箱。电气设备工业生产中作为交流接触器、电源插座、线圈骨架、电源开关等对耐温性、抗疲劳极限规定很高的行业。PA66其明显的特征是坚毅，耐磨，耐酸碱，耐潮，抗酶菌，但吸湿大.适合制做一般机械零件，减磨耐磨零件，传动系统零件，及其化工厂，家用电器，仪表盘等零件。pa46和pa66有很多规格型号，实际还需用您那边的具体要求，假如都适合就是较好的。为何PA46毛丝的价格对比PA66毛丝的贵呢？关键是由于它俩的分子结构式不一样，造成生成难度系数层度不一样。PA46和PA66毛丝中间的价钱差就**了他们区别非常大。Stanyl®PA46的密度只有钢铁的七分之一。

PA46与LCP是两种不同塑料材料，它们于性能，用行业，生产工艺方面存于明显区别。PA46(聚酰胺46)是一种性能很好聚酰胺塑料，具有良好机械性能，高温稳定性，优良耐磨性，自润滑性。PA46强度，刚度较高，可以于高温，高负载环境下保持稳定性能。除此之外，PA46还具有优良电气性能，优良耐化学腐蚀性，可以抵抗许多化学物质侵蚀。因此,PA46大量用于汽车，，电气，航空航天行业零部件生产，如齿轮，轴承，电线束，连接器。而LCP(液晶聚合物)则是一种具有液晶态高分子材料。LCP具有良好不导电性，高透明度，优良加工性能，高温稳定性特点，与传统塑料相比，LCP分子链结构更加规整，因此具有更高热稳定性，机械强度。除此之外，LCP还具有优良阻燃性能，较低介电常数，因此被用于制作高精度元件，航空航天行业部件以及高要求电气产品。PA46的刚度和蠕变模量优于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。浙江恩骅力PA46欢迎采购

PA46对水分敏感，加工之前需要干燥处理。浙江恩骅力PA46欢迎采购

PA46具有良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说，Stanyl PA46也一样并在某些情况下，Stanyl PA46的耐化学性更强，特别是在较高温度下，它对油和油脂的耐腐蚀性较好.因而Stanyl PA46是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl PA46和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。同时PA46还具有良好的加工性能：与其它工程塑料相比,Stanyl可以***地缩短成型周期时间,因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30~50%的成型周期时间，比聚酯缩短30~45％的成型周期时间。Stanyl熔化时的流动性较好，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的**终制品的造价来看,壁薄和成型周期短的优势使Stanyl成为**经济的加工材料.另外由于Stanyl的结晶温度低，因此加工不需高模温（80℃即可）。浙江恩骅力PA46欢迎采购

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