以GK-270N密炼机为例,GK-270N密炼机配备了一套先进的自动润滑系统,该系统由三个的油泵组成,以确保机器各部件的润滑需求得到满足。这套系统具备高达63MPa的供油压力,确保润滑油能够高效、稳定地输送到需要润滑的部位。在这套润滑系统中,有两个稀油油泵特别设计有上下料位计,这些料位计能够实时监控贮油箱的油位。当油位低于下料位计时,系统会通过电磁阀自动启动进油程序,补充润滑油至贮油箱;当油位达到上料位计时,系统会自动停止进油,避免油料溢出。此润滑系统被细分为两个主要部分:一部分是干油泵,它按照预设的周期性为转子轴承、卸料门轴承、锁紧滑块以及加料门门轴提供润滑油,确保这些关键部件在运转过程中始终保持润滑状态;另一部分是稀油泵,它则连续不断地向转子密封处的动、静耐磨环供油,以防止磨损并延长这些部件的使用寿命。通过这样精细的润滑系统设计,GK-270N密炼机能够保持高效、稳定的运行状态。环保型密炼机,绿色生产新选择。湖南仪表型密炼机生产企业
密炼机的传动形式多样,以满足不同生产需求和工艺特点。首先,按照电机驱动的密炼机台数,可分为多台传动和单台传动,前者适用于大型生产线,后者则适用于小规模或特定工艺。其次,根据密炼机转子的速度,传动形式分为单速、双速和变速,以满足不同材料对混炼速度和效果的需求。再者,按电机和密炼机的相对位置,有左传动、右传动和中间传动之分,这种分类有助于优化生产布局和设备摆放。,传动形式还包括带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动以及采用双输出轴减速机等多种形式,以适应不同的工作环境和性能要求。由于密炼机在工作过程中需要承受较大的负载和频繁的启动停止,因此对电动机的要求也相对较高。电动机需要具备大于2.48的瞬时过载系数,以应对可能出现的超负荷情况。同时,电动机的起动转矩要大,以确保在启动过程中能够迅速达到所需的工作速度。此外,电动机还应支持正、反转操作,以满足混炼工艺中不同的混炼方向需求。,为了保障生产环境的清洁和电动机的稳定运行,建议使用封闭式电动机。广西密炼机生产厂家密炼机灵活调整配方,适应市场多变需求。
密炼机作为橡胶生产的关键设备,其控制方式的选择直接影响到橡胶的质量和生产效率。目前,密炼机的控制方式主要包括软控、硬件控制、PLC控制以及人机界面控制等多种方式。软控方式通过计算机软件实现对密炼机的精确控制,具有调试方便、参数稳定、灵活性强等优点,特别适用于复杂的控制任务。硬件控制则通过直接操作硬件设备来完成对炼胶过程的管理,具有响应速度快、控制精度高等特点,适用于固定工艺流程的操作。PLC控制作为一种集成化的控制方式,将现场信号采集、处理和执行功能融为一体,具有稳定性好、抗干扰能力强等优势,适用于对控制要求较高的场合。而人机界面控制则通过触摸屏等设备进行操作,实现了人的感知系统与计算机程序的有机整合,具有人性化、易操作等特点。
密炼机的尺寸是选择和使用该设备时需要考虑的关键因素之一。具体分析如下:容积:密炼机的容积决定了其能够处理的物料量。例如,某些密炼机的密炼室容积可达4L甚至更大,也可以定制更小的容积如1.5L,以满足不同生产规模的需求。外型尺寸:除了容积外,密炼机的外型尺寸也至关重要。通常,这些尺寸会根据设备的型号和规格有所不同。例如,某型号的密炼机外型尺寸可能为1600X700X2000mm,而另一型号可能为10.81.8m。电机参数:密炼机的电机参数,如驱动电机和翻转电机的功率,也与其尺寸相关。较大的密炼机通常需要更强大的电机来驱动,以确保足够的搅拌和翻转力。生产能力:生产能力是评估密炼机尺寸是否合适的另一重要指标。生产能力通常以每次处理物料的量或每小时的产量来衡量。根据生产需求,可以选择具有适当生产能力的密炼机。重量:密炼机的重量也与其尺寸相关。不同型号的密炼机重量差异较大,从几百公斤到上千公斤不等。高效清洁系统,密炼机换料快捷方便。
密炼机,作为橡胶和塑料行业中不可或缺的设备,其规格和技术特征对于生产效率和产品质量具有重要影响。传统的密炼机规格描述方式主要依赖于工作容量和转子转速。但现代的技术标准更倾向于采用总容量和转子转速作为主要指标。以国产密炼机为例,其规格表示法既简洁又明确。具体来说,如XM-250/20这样的型号,其中“X”橡胶,“M”密炼机,“250”则直接标明了密炼机的总容量,而“20”则是指转子的转速。这种表示方式使得用户能够迅速了解设备的基本参数。另外,对于能够处理不同材料或具备多种转速的密炼机,如X(S)M-75/35x70,其中的“S”表示该设备也适用于塑料加工,“75”总容量,而“35x70”则表明该设备具备双速功能,能够在35转/分和70转/分两种转速之间切换,以适应不同的生产工艺需求。高效节能密炼机,降低成本提升产量。江苏翻滚式密炼机厂家直销
可靠耐用,密炼机成为化工行业的信赖之选。湖南仪表型密炼机生产企业
在橡胶制品的生产流程中,对混炼胶的质量进行严格控制与保障至关重要。为实现这一目标,快速检验成为了一种不可或缺的质量监控手段。快速检验的操作在于,每当一车胶料完成混炼并准备下片时,我们会在其前、中、后三个具有代表性的部位分别取样,以确保取样的全面性和准确性。随后,对这些样本进行一系列的性能测试,包括但不限于测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形以及密度等关键指标。这些测试数据能够反映混炼胶的各项性能表现,为我们提供了宝贵的质量信息。通过与规定的标准值进行比对,我们能够迅速判断当前混炼胶的质量是否达标,从而及时发现问题并采取相应措施进行纠正。快速检验不仅提高了生产效率,还有效地保障了橡胶制品的质量稳定性。它是橡胶制品生产中不可或缺的一环,对于提升产品竞争力具有重要意义。湖南仪表型密炼机生产企业
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