工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨,擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂.涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽.喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间,喷枪与工件表面的距离为20~30cm,喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理,并且保证提供足够的物化压力.通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求,喷涂中注意检查湿膜厚度,调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚.对于不规则面先薄喷“死角”部位\工件边缘\工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面（正面部位）.油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的无溶剂耐潮湿涂料继续追寻内心的流光溢彩！湿固化油漆原理

按工业标准,铅笔笔芯的硬度分为13级.从硬的6H逐级递减经5H\4H\3H\2H\H,再经软硬适中的HB,然后从B\2B到软的6B.其中H表示硬度（hardness）,B表示黑度（black）.从6H到6B硬度依次降低,铅笔颜色依次变深.颜色深浅与石墨含量有关,颜色越深,石墨含量也高,铅笔也越软.将铅笔削至露出4-6毫米,使其端面平整,边缘锐利.将涂层样品放在水平面上.握紧铅笔,使其与样品表面呈45度角（笔尖远离操作者）,然后向远离操作者的方向划出一条6.5mm的线.从硬的铅笔用起,依次降低所使用铅笔的硬度,直到出现下面任一情况后停止.一是铅笔不会切入涂层,或者说不会刮破涂层（铅笔硬度）,二是铅笔不会擦伤涂层（擦伤硬度）.那么,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度.江苏潮溅区油漆吸引您的应该是工艺!惊艳您的始终是质量!南通欧尼特新材料的耐高温涂料留给您的一定是服务！

涂料防腐的五类腐蚀环境,在水和土壤中的腐蚀当钢结构的一部分浸在水里或埋在土壤中的时候要特别注意,在这种情况下,腐蚀通常集中在腐蚀速率很高的一小部分位置.不推荐采用暴露试验来评估水和土壤环境的腐蚀性.然而,还是可以描述不同的浸水和埋土情况.浸在水中的结构水的类型包括淡水\咸水或海水,对钢材的腐蚀有严重的影响.腐蚀性也受水中氧含量\溶解物质的类型和数量及水温的影响.动物和蔬菜生长也会加速腐蚀.水浸渍环境可分为以下三类区域:水下区域:长久浸没在水里的地方;中间区域（变动水位）:由于自然或人为因素而水位变动,受水和大气的间歇联合作用而加重腐蚀的区域;浪溅区:被浪和水雾溅湿的区域,能引起异常高的腐蚀应力,特别是盐水.

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料.

钢结构热喷铝施工在喷砂作业结束后,须在4h内进行电弧热喷铝施工.（1）在施工作业时,钢箱梁底面采用大功率二次雾化电弧喷涂机进行电弧喷涂,而其他的外表面则采用手持电弧喷涂设备进行电弧喷涂.（2）喷涂用铝丝的纯度应符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）的要求,含铝量应在99.60%以上,且表面应光滑,无氧化,无油脂和其他污垢,不允许有折弯和严重扭弯.铝丝进场时,应严格对其进行抽检和复检,以确保其符合施工规范要求.（3）大功率电弧喷铝工艺参数,喷涂电流150A～500A;喷涂电压28V～36V;喷涂气压≥0.5MPa;喷涂距离200mm～350mm;喷涂角度60o～90o.（4）当铝涂层施工结束后,应在12h内涂装封闭涂层.2.4钢箱梁油漆涂装施工（1）油漆涂装施工前,应采用干净的压缩空气将施工作业表面的焊渣或灰尘等吹干净.（2）刷涂油漆前,应严格按照涂料生产厂家的说明和指导调节组分配比和涂料黏度范围,并用手工或机械法进行充分地搅拌,以确保其搅拌均匀,且无颗粒或沉淀现象.一般要求涂料的黏度以30s～50s（涂-4杯黏度计，25℃）为宜.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿直接施工.南通欧尼特新材料吸引您的首先是产品,惊艳您的始终是质量,留给您的一定是服务.

防腐涂料油漆在钢结构涂刷出现流挂,钢结构涂刷过程中,涂料喷涂后,漆液流动的痕迹称为流挂.流挂是涂装过程中经常遇到的漆膜质量问题.漆膜流挂怎么办?1）施工人员选用喷*喷嘴不当,有的过大;2）喷涂过厚或过湿的涂层3）喷具在涂装过程中离漆面过近或移动过慢4）稀释剂选择不当，发挥速度太慢5）每道工序喷涂后闪干时间短；避免措施1）施工人员严格按照喷漆原则进行喷漆2）选用合适的喷具,调整喷嘴尺寸3）调整喷具与漆面的距离,保持速度均匀;4）选择与环境温度相适应的稀释剂;解决办法1）如果流挂面积较小,可待涂层固化后,用砂纸轻轻打磨掉缺陷部位,然后用高光抛光蜡抛光.2）如果流挂面积较大,则必须将其全部打磨平整,然后重新喷漆.

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.无溶剂耐潮湿环氧涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 南通欧尼特新材料的油漆能够完美地与各种表面兼容,展现出优越的遮盖力。江苏潮溅区油漆

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设备防腐涂装设计影响涂料选择因素,相关的组织机构,法律法规,环保消防,海事组织和船级社（比如车间底漆\防污漆\沥青\铬铅等);业主要求更小投入达到更好的防护;施工承包商喜欢价格便宜防护方案,施工方便,省工省料,施工进度等;涂料公司承包方和业主一般都有自己喜爱的涂料供应方;涂装体系设计考虑因素; (1)水和土壤环境.涂装工程师都以ISO12944为基本指南,（2）耐久性年限的3个范围：低2-5年,中5-15年,高15年以上(3)产品结构特点利于表面处理涂装检查和维修,避免缝隙,尖角,狭小空间等焊缝,锐边,铆钉,螺栓缝隙腐蚀,以及有可能产生电偶腐蚀的结构. (4)涂料系统类型, (5)特殊的应用(高温低温\磨擦要求耐火等), (6)港口设备一般定为C4环境,海上过驳船,海洋平台定为C5-M类,环境典型的C4环境涂装体系为海洋普通环境.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.更安全:无溶剂环氧耐潮湿涂料没有挥发性物质,闪点高达100℃以上.即使通风条件不好的情况下,施工人员也不会感到任何不适,不易发生爆燃的危险.湿固化油漆原理

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