灌封胶影响因素：灌封胶的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。通过合理的配合比设计，使灌封胶的强度更高。灌封胶抗压强度与灌封胶用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，强度高等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌封胶抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌封胶强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌封胶和易性，增大灌封胶的收缩和变形。总之，影响灌封胶抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌封胶质量，较重要的是控制好水泥和灌封胶的水灰比两个主要环节。此外，影响灌封胶强度还有其它不可忽视的因素。灌封胶具有自密性好、防锈等特点。深圳珠宝灌封胶代理商

灌封胶在使用前的注意事项：灌封胶在使用之前应该对表面进行凿毛处理，对基础表面进行清洁，基础表面不能有碎石，浮灰等杂物。在灌浆前的24小时内要保证基础表面应该充分湿润，但是在灌浆前的1个小时内不能有出现积水的情况。设别调整后开始进行支模。按照灌浆施工图进行支模板。模板应该无缝隙，防止模板漏水。在灌浆的过程中如果出现跑浆的情况，应该及时的处理。在搅拌时一般使用搅拌桶进行搅拌，并且搅拌时一定严格按照使用说明上推荐的用水量进行搅拌。灌封胶一般每袋是25kg，用水量在3.5kg，就是水灰的比例应该控制在14%左右。深圳珠宝灌封胶代理商灌封胶的流动性好，易于涂抹均匀。

灌封胶出现裂缝怎么办？原因：1)灌封胶浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时灌封胶早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂;3)灌封胶水灰比过大，模板过于干燥。预防：1)配制灌封胶时，严格按照说明书加水，减小空隙率，以减少收缩量，提高灌封胶抗裂强度;2)灌封胶浇筑前将基层和模板浇水湿透;3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工，灌封胶浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积灌封胶浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作;4)灌封胶养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑性薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护;5)设挡风设施。

二次灌封胶的注意事项：1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌封胶，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型无收缩灌封胶。6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌封胶的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。灌封胶的固化过程稳定，不易产生气泡。

灌封胶施工工艺：灌浆方法:环氧灌封胶灌浆应从侧灌向另侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌封胶初凝前，为达到美观果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。灌封胶的粘接力强，确保密封效果持久。深圳电子原件灌封胶费用

灌封胶的耐候性强，能够在恶劣环境下长时间使用。深圳珠宝灌封胶代理商

二次灌封胶的注意事项：1、控制输送时间：在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌封胶到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。2、浇筑施工：在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌封胶基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌封胶拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌封胶应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。深圳珠宝灌封胶代理商

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