无纺布的分类与应用纺粘无纺布:在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→加固成布。针刺无纺布:干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺布:干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。无锡无纺布静电除尘纸哪家好?上海无纺布
空气中漂浮着很多的颗粒,这些细小颗粒会对我们的身体健康造成一定的危害。过滤棉就成为了必要的防御手段啦!下面为您介绍无纺布过滤棉和合成纤维过滤棉的区别。合成纤维过滤棉是在一般的过滤环境下可替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效全系列过滤产品,是新兴的过滤材料,也是未来过滤材料的主要发展方向。和其他同级别的滤材相比具有阻力小、重量轻、容量大、环保(可焚烧)、价格适中等优点。采用(聚酯纤维polyesterfibre)为主要原材料,缩写简称:PET,聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的,又称之为合成纤维或涤纶。聚酯纤维的比重为1.38;熔点255~260℃,在205℃时开始粘结,安全熨烫温度为135℃;吸水性差,为0.4%;长丝的断裂强度为4.5~5.5克/旦,短纤维为3.5~5.5克/旦;长丝的断裂伸长率为15~25%,短纤维为25~40%;型纤维强度可达7~8克/旦,伸长为7.5~12.5%。涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性,有良好的电绝缘性能,耐日光,耐摩擦,不霉不蛀,有较好的耐化学试剂性能,能耐弱酸及弱碱。化纤有大化纤和小化纤之分,大化纤是指用高质量的PET切片生产的涤纶纤维。小化纤是指一些中小规模厂家用质量较差的回收料再生PET切片生产的纤维。
河南阻燃型无纺布量大从优随着技术的进步,无纺布的种类越来越丰富,满足不同行业的需求.
无纺布过滤棉的学名是聚酯纤维,俗称无纺布,无纺布具有技术成熟性、稳定性好等技术特点,是我国初、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。 制做工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成,与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。无纺布也是应用比较早的过滤材料,技术发展成熟、生产成本低廉,近年来由于技术的不断进行,复合无纺布的出现改善无纺布的廉价低档的形象,在效率上已经可以达到亚高效。 同时,复合无纺布滤料也可用于空气洁净度相对要求高的场所的过滤。 通过无锡正龙的介绍,您现在对于无纺布过滤棉和合成纤维过滤棉的区别有所了解了吗?正龙公司生产无纺布,如果您需要的话就来与我们联系吧!我们很乐意为您服务。
无纺布是一种非织造布,虽为布而不经纺织故称其为无纺布。正龙带大家了解无纺布的特性和分类。它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品,优点是不产生纤维屑,强韧、耐用、丝般柔软,也是增强材料的一种,而且还有棉质的感觉,和棉织品相比,无纺布的袋子容易成形,而且造价便宜。同时,可以根据用户不同的要求对无纺布进行抗紫外线、抗静电、抗老化、阻燃、亲水等特殊处理。无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)、锦纶(PA)、乙纶(PE)、氯纶(PVC)、腈纶、粘胶纤维等。
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阻燃无纺布的六大用途,快来围观!1、医用、清洁用阻燃无纺布:手术衣、防护服、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、戏法毛巾、柔巾卷、美容用品、清洁巾、清洁护垫、及一次性清洁用布等。2、家庭装饰用阻燃无纺布:贴墙布、台布、床布、床罩等。3、服装用阻燃无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。4、工业用阻燃无纺布:屋面青瓦的基材、强资料、抛光资料、过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。5、农业用阻燃无纺布:作物维护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。6、其它阻燃无纺布:太空棉、保温隔音资料、吸油毡、过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。
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静电除尘纸的背景现在为了方便,人们在出门时也往往会带上一些纸巾,而使用纸巾也有这诸多好处,不仅能大幅度减少重复使用手帕造成现代社会大量的细菌病菌对人体的传染,而且用途十分。但是使用纸巾擦拭灰尘时,通常会将灰尘聚集到一起,不但不易擦干净,擦下来的灰尘还非常容易抖落,污染到其他地方。静电除尘纸的使用解决了上述问题,静电除尘纸能够对细小颗粒灰尘进行吸附,擦拭灰尘干净,灰尘不会发生掉落,但是由于静电除尘纸的材质所限,无法对纸质颗粒、布颗粒质和大颗粒的灰尘进行吸附,一旦灰尘中掺杂有纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒的灰尘,静电除尘纸吸附后又会出现掉落的情况,不仅影响除尘效果,还会造成灰尘的进一步扩散。针对相关技术中静电除尘纸无法对纸质颗粒、布质颗粒和大颗粒灰尘进行,影响除尘效果的问题,目前尚未提出有效的解决方案。 上海无纺布
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