驱动器故障引起跟随误差超差报警维修

故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS系统、6RA26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后移动机床的Z轴，系统发生“ERR22跟随误差超差”报警。

分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。 该怎么选择一家驱动器维修好的公司？江北区三菱 驱动器维修

故障诊断与排查详细检查：对驱动器进行的外观检查和性能测试，包括电源线路、控制线路、输入输出接口等，以找出故障具体的位置。综合分析：根据故障现象和检查结果，综合分析故障原因，并制定相应的维修方案。维修操作规范操作：在维修过程中，应遵循设备制造商提供的维修手册或操作规程，确保维修操作的规范性和正确性。更换部件：如果需要更换部件，应确保新部件与原始部件的型号、规格和性能相匹配，避免因不匹配导致的设备故障。数据备份：对于存储类驱动器，在维修前应备份重要数据，以防数据丢失。江北区三菱 驱动器维修有人知道驱动器维修吗？价格多少？

检查X轴在出现报警的位置及附近，发现它对Y轴测量系统(光栅)并无干涉与影响，且*移动Y轴亦无报 警，Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头、光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。

考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。

维修时有意将X轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量Y轴上每一根反馈信号线的连接情况，**终发现其中一根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象；利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。

设定位置环调节器的比例增益

  设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调；参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。伺服驱动器维修位置前馈增益：设定位置环的前馈增益；设定值越大时，表示在任何频率的指令脉冲下，位置滞后量越小；位置环的前馈增益大，控制系统的高速响应特性提高，但会使系统的位置不稳定，容易产生振荡；不需要很高的响应特性时，本参数通常设为0表示范围：0——****。 驱动器维修哪家好一点？

维修后测试与调试功能测试：维修完成后，应对驱动器进行的功能测试，确保其能够正常工作并满足性能要求。参数调试：根据设备的使用环境和需求，对驱动器的相关参数进行调试和优化，以提高设备的运行效率和稳定性。

维修记录与反馈维修记录：详细记录维修过程中的操作步骤、故障现象、故障原因和维修结果等信息，以便日后对设备进行追溯和分析。用户反馈：在维修完成后，及时向用户反馈维修结果和注意事项，确保用户能够正确使用设备并避免类似故障的发生。 哪家驱动器维修公司，专业性强一点？江北区三菱 驱动器维修

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通电后测试各部分电源电压，15V 输出正常，4 个 IGBT 的 G-S 负压正常。指针万用表 x1Ω 档给驱动光耦 2，3 脚注入电流，6 脚输出电压变化明显，相对应的 IGBT 模块 G-S 转为正压，4 路测试正常。发现机器接直流电机的两根输出线之间并联了接触器的常开触点，不知用于什么目的。接触器的线圈是 380VAC 供电，直接给线圈接入380VAC 电压，触点吸合以后测试触点电阻有 600 多欧姆，显然触点已经损坏。相同型号接触器更换，发给用户试机，反馈机器可以正常工作了。 江北区三菱 驱动器维修

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