· 毛刺对液压阀的危害很多,使油路堵塞,造成系统故障;使精密配合偶卡滞,造成系统故障;污染油液,造成其他液压元件故障;造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。日本(KAN) 高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题,日本原装进口,品质优越,质量服务。
· 日本 (KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的,是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的,清洗速度相当于一般去毛刺清洗机的二台,提高效率,节约成本。在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作。 去毛刺清洗机哪个厂家强?去内孔去毛刺清洗机商家
KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点
・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺。
・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。
・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速去毛刺清洗。
・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行复杂零件的6面射击去毛刺清洗。
KR-2系列转台C高压去毛刺清洗机特点
・通过标准搭载转台,实现了工序集中作业。
・可以在清洗中装卸工件,实现了改善作业效率和缩短作业周期时间。
・可以对应搬运装置(机械手/多关节机器人)的自动化。 北京金属去毛刺清洗机厂家高压水射流可以去除各种毛刺。
日本(KAN) 数控高压水去毛刺机是为应对国内工业零件去毛刺的快速有效自动化的市场需求所研发设计的,是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的,在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。
特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点
・通过特殊设计,清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台,效率高,节约成本。
・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。
・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。
・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。
・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。
高压水射流去毛刺技术是近些年日趋发展成熟的一项新型的去毛刺清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。高压水清洗机去毛刺既柔和又彻底,人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。以达到去毛刺的效果KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点:
・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺。
・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了较大水压50MPa以及高精度的控制角度。
・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度的去毛刺清洗
本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC)清洗机。
数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺,高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌,锌合金,铝合金,铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺,不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域,高压水射流去毛刺是比较好的选择.系统特点:
◆快速节能,无环境污染的去毛刺和除切屑
◆工件无二次污染。不需二次清洗
◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程
◆压力高,压力10-50Mpa泵系统
◆工作是噪音低于80分贝
◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高,提高生产率和加快投资回报
◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件
◆可适应24小时连续生产。 去毛刺清洗机怎么使用?上海去毛刺清洗机厂
高压水清洗机的工作压力10~50Mpa(可选)。去内孔去毛刺清洗机商家
射流去毛刺是利用增压泵对水加压,高压水从特制的喷嘴中喷射出去,压能被转化为动能,产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺,则毛刺根部将产生极大的局部应力,足以破坏其结构,毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落,从而达到去毛刺清洗目的。
特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点
・通过特殊设计,清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台,效率高,节约成本。
・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。
・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。
・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。
・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。
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