一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄：即通常所说的ER刀柄系统，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。用金刚石涂层的材料，主要是石墨，那对于数控刀具，较好选择的是也是石磨材料。上海建泽代理日本MST刀具侧固刀柄

MST曲线刀柄：在5轴加工时，要求刀柄形状为前端部尽可能细长，根部尽可能粗壮，即使是很长的刀柄也不会产生颤动的刚性设计。MST曲线刀柄具有独特的2维曲线，实现5轴加工时的理想刀柄设计。为了避免干涉，刀柄和刀具的全长必然会变长，传统的刀柄筒夹式刀柄、强力铣刀柄由于前端部体积大容易对工件产生干涉。理想的刀柄设计是-前端极限的细长根部尽可能粗壮，不只体长而且又具有刚性。通过“刚性值计算软件”能够简单的确认装夹刀具后的刚性，以及同工件之间的干涉。可以从产品数据库中，自动为您选出无干涉，高刚性的刀柄。通过适合的刀柄，刀具和刀具突出长度的组合，可以实现高效、高品味的加工。上海建泽代理日本MST刀具两体式热装刀柄在一定程度上，刀具材料的选择影响刀具切削性能和使用寿命。

MST热缩式刀柄的优势：一，材料的优势。MST刀柄由特殊的不锈钢制成，实现300°低温的（热装），刀柄不生锈，使用寿命更长。其他品牌刀具是由普通的钢材制成，加热温度要超过600°是MST刀柄的2倍以上，更容易破坏刀柄材质的原子排列顺序，使刀柄容易开裂、氧化，发黑，从而严重影响刀柄的寿命。二，热膨胀的优势。MST刀柄由特殊的不锈钢制成，热膨胀系数是其他产品的1.6倍。刀具的装、拆更加容易，持夹力更大。三，规格型号的优势。MST刀柄型号达3500种不同形状的刀柄，可以应对从重切削到高精度精加工之间，铣，钻，铰等所有的加工。

适用于高温合金等难加工材料的切削。其三，MST刀具的应用范围非常。在汽车制造、航空航天、模具制造、电子通讯等众多领域，都能看到MST刀具的身影。在汽车制造行业，MST刀具被应用于发动机零部件、变速器零部件等的加工中，为汽车的高性能和高质量提供了有力保障。在航空航天领域，MST刀具能够满足对材料度、高精度的加工要求，为飞机、卫星等的制造贡献了力量。在模具制造行业，MST刀具的高精度和长寿命，使得模具的加工更加高效、精细，提高了模具的质量和生产效率。在电子通讯行业，MST刀具的小尺寸和高精度，为电子产品的微型化和精密化提供了支持。此外，MST刀具还注重用户体验。公司不仅提供质量的刀具产品，还为用户提供专业的技术支持和售后服务。无论是刀具的选择、使用还是维护。MST刀具的刀具设计符合人体工程学原理，提供舒适的使用体验。

满足不同行业、不同加工工艺的要求。在制造工艺方面，MST刀具采用了先进的精密加工技术。通过高精度的数控机床、电火花加工等设备，确保刀具的尺寸精度和表面质量。每一把MST刀具都经过严格的质量检测，包括硬度测试、几何尺寸检测、切削性能测试等，确保其符合国际标准和客户的要求。这种严谨的制造工艺，保证了MST刀具的品质和稳定性能。MST刀具的应用范围非常。在金属加工领域，它可以用于切削各种金属材料，如钢、铝、铜、钛等。无论是粗加工还是精加工，MST刀具提供各种类型的刀具，包括铣刀、钻头和车刀等。上海建泽代理日本MST刀具两体式热装刀柄

MST刀具适用于各种高速和高效加工场景，提高生产效率和降低成本。上海建泽代理日本MST刀具侧固刀柄

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹，跳动精度小于5um ；刀柄夹装范围为整数，装夹柄径必须为6，不能装夹小数，而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ～ 6 内；由于刀柄装夹的筒夹变形量小，所以达到重复装夹精度高，筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料，经过工艺处理，硬度在58-60°之间，与主轴硬度接近，加强耐磨性，在常规热处理下，还增加了-196°超深冷处理。上海建泽代理日本MST刀具侧固刀柄

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