降膜蒸发器在处理含有有毒有害物质的废水方面有着普遍的应用。这种蒸发器能有效降低废水中的有害物质含量,达到环保排放的标准。以下是几个主要的应用领域:1. 重金属废水处理:电镀、冶金、化工等行业产生的废水中常含有重金属离子,如铜、锌、镍、铬等。降膜蒸发器可以处理这类废水,通过蒸发浓缩将重金属离子从废水中分离出来,降低其含量。2. 有机废水处理:石油化工、制药、染料等行业产生的废水中含有大量的有机物质,这些有机物多为有毒有害的。降膜蒸发器能够高效地处理这类废水,将有机物通过蒸发的方式从废水中去除。3. 放射性废水处理:核电站、核燃料循环设施等产生的废水中含有放射性物质,对人体和环境都有极大的危害。降膜蒸发器可用于处理这类放射性废水,通过蒸发浓缩降低废水中放射性物质的含量。MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身。无锡蒸发器厂商
MVR蒸发器节能原理
蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。
MVR蒸发结晶系统技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。MVR作为蒸发器第三代的产品已经被越来越多的企业所接受。
MVR蒸发器的节能原理在于:
(1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;
(2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;
(3)蒸汽在系统内几乎无损失;
(4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;
(5)不凝气与原液进行换热;
(6)压缩机电机采用转速变频控制。 无锡蒸发器采购MVR技术具备如下优势: (1)运行成本低。 (2)不属于压力容器范畴。
多效蒸发器的运行流程
多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过一个蒸汽二个蒸汽和三个蒸汽。溶液的浓度比较高,所以在经过时,它的温度也是比较低的,同时再加上溶液的粘度比较大的特性,因此就决定了它的传热系数比较低。二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的,因为溶液的粘度和温度充当了相互抵触的作用,因此在这一个流程中,在一个蒸汽,二个蒸汽和三个蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么一个流程就是错流流程。这个错流流程适用于晶体稀释出来的料液。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。3、MVR蒸发器设计时要考虑到是否能完善汽化、汽液的分离,分离器的大小。
MVR蒸发器的工作原理主要包括以下几个步骤:1. 原液通过进料口进入,通过板式换热器进行预热以达到所需温度。2. 预热后的料液被原液泵输送至换热器进行换热,然后进入气液分离器进行液气分离。3. 在气液分离器中,蒸汽进入蒸汽压缩机,而料液则通过强制循环泵输送至换热器。4. 通过循环后,料液通过浓缩泵送出,同时,换热器中的冷凝液通过冷凝水泵输送至板式换热器进行循环加热。在这个过程中,MVR蒸发器利用水在流动过程中与加热管壁不断接触进行传热传质,使水中的热量传递给被加热的物料,从而达到降低水的沸点温度、提高物料的沸点温度和浓缩物料的目的。MVR蒸发器的节能原理在于: (1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;无锡蒸发器采购
MVR蒸发结晶系统的**技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。无锡蒸发器厂商
MVR蒸发器的特点
1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h。
2、正常运行时该系统只用电,不用蒸汽,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,运行费用低。
3、是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
4、结构紧凑,占地面积小。
5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
MVR蒸发器的防腐处理
1、金属腐蚀:MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造,就无法避免金属腐蚀,金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏,是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
2、温度的腐蚀:温度腐蚀一般是化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蚀,一般ph值越小,金属的腐蚀越大。
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