微射流高压均质机功能，微射流均质机可以将乳化体系和混悬分散体系物料的粒径均质到纳米级且均一的状态，以此提升相关产品的各项功能性指标，比如脂质体药物的缓释性、靶向性，稳定性，难溶药物的溶解度提高、细化混悬，化妆品的包封保护活性、降低异味、高透的外观、纳米材料的提高催化性能、导电导热性能、磨料性能以及各种纳米功能性等等。微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别：主要处理单元差别：微射流高压均质机主要处理单元：特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔；一代高压均质机主要处理单元：分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别。微射流均质机能够在短时间内完成大量的混合工作。广东工业微射流均质机制造

微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别，主要处理单元差别：微射流高压均质机主要处理单元：特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔；一代高压均质机主要处理单元：分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别：1.1 高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环，均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。广东工业微射流均质机制造微射流均质机可以实现不同颗粒大小的均质处理。

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意（实际通道形状相对更复杂一些），不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），较终使得物料粒径细化均一。

乳化与均质的由来，工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，较终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。目前，乳化机的应用不只限于乳化。乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，较终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。微射流均质机的均质效果好，产品质量稳定。

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一，其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化，但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步，新理论和新装备也相继推出，有望将这一顽疾顺利攻克。较近，由上海复旦大学博士带队，以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼，他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。微射流均质机可以广泛应用于食品、医药、化工等行业的生产过程中。广东工业微射流均质机制造

经微射流均质，产品的质地更细腻。广东工业微射流均质机制造

长期使用时处理结果稳定性：从处理效果上来看，由于分体阀式的主要部件，物料在处理过程中经过环状缝隙的剪切，当撞击环上出现某个点的缺陷以后，会出现大量缺陷点泄压的情况，导致处理效果大打折扣；而金刚石交互容腔的构造为线性结构，线性孔道上某各点的磨损，不会引起整个线性的处理过程种效果的明显变化，因此微射流高压均质机处理结果重复性更高，长期结果更加稳定。吸入空气对机器的影响：另外分体阀式的活动构造，导致均质阀对吸入空气特别敏感，气爆效应会使活动的均质阀产生剧烈的爆裂效应，容易引起撞击环与阀座之间相互碰撞破裂，稍有不慎进气就容易损坏主要部件；而金刚石交互容腔由于固定不变的金刚石微孔道构造，在经过气爆的过程不存在广东工业微射流均质机制造

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。