目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史**悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，口碑好特殊密封免费咨询，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中**重要的是取决于胶种和所用硫化体系，口碑好特殊密封免费咨询。天然橡胶**适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，口碑好特殊密封免费咨询，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

本公司是专业生产重型机械设备橡胶密封件专业厂家，产品主要适用于液压机械密封转动轴密封。公司拥有先进的实验设备，能对各种橡胶材料物性、产品性能进行的实验和检测。包括抗张强度、耐老化性能、压缩变形、耐油性、耐酸碱、耐臭氧等。目前公司日生产O型圈达 万只 , 产品依照国标、 AS、 JIS等标准进行生产，材质通过ROHS、REACH、FDA等第三方专业认证。 公司以“质量是企业的生命”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的目标，我司已通过TUV的ISO/TS16949:2009质量管理体系，并且在生产制程中严格使用各种精密检验仪器进行检测，O型密封圈尺寸精度公差高达0.01mm。

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