气缸盖高度一般为H＝(0.9~1.2)D，D为气缸直径。近代内燃机向高速、高功率方向发展，气缸盖高度有适当加大的趋势，有的高度己达1.5D，这直接影响了内燃机的高度。在气缸盖高度一定的情况下，为增加刚度，有些内燃机采用帽式气缸盖或上部带凸边的气缸盖。此外，还可以在气缸盖内壁设置适当的加强筋，增加受力部位比较大处的断面系数；也可以将气缸盖螺栓孔壁做成X形，以增加螺栓固定时的刚度。气缸盖的小壁厚取决于铸造的可能性，一般小为4mm。但是有气门座圈的气缸盖底面或燃烧室壁面，精确控制气缸盖的温度分布，可优化燃烧效率。淄博直喷式气缸盖厂家

气缸盖的作用是密封气体，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖的工作情况是：

（1）气缸盖受到高温高压燃气作用，承受很大的螺栓预紧力，导致机械应力大。

（2）气缸盖结构复杂，温度场严重不均匀，导致热应力大，严重时会引起气缸盖出现裂纹和整体变形

因此气缸盖的设计要求是

（1）有足够的刚度和强度，工作变形小，保证密封。

（2）合理布置燃烧室、气门、气道，保证发动机的工作性能。

（3）工艺性良好，温度场尽量均匀，减少热应力，避免热裂现象。

气缸盖的拆卸步骤如下：

1、先卸下气门罩盖的螺栓，再取下气门罩盖和挡油罩；

2、接着拧下张紧轮螺母，取下张紧轮；

3、然后拆下进、排气歧管；

4、遵循由外向内、左右交叉、前后交替的操作规程，依照顺序依次旋松，通常分2-3次旋松气缸盖螺栓，并取下气缸盖和气缸垫。

气缸盖的主要作用是与气缸体构成燃烧室，并作为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑。主要是由水套、气门及冷却片，进、排气门座孔，气门导管孔，火花塞安装孔或喷油器安装孔组成。在使用气缸盖时，要注意气缸盖螺栓的拧紧顺序，避免螺栓受力不均而导致气缸盖翘曲变形。

连体式气缸盖保证了密封的可靠性，而且刚度大，但制造工艺性差。一般气缸直径较小的水冷式内燃机通常采用整体式气缸盖，个别采用分体式气缸盖。对于直径稍大一些的水冷式内燃机，则往往采用二缸一盖或三缸一盖的分体式气缸盖，个别也有采用单体式气缸盖的；但有些内燃机为了提高结构紧凑性和简化工艺，还有采用整体式气缸盖的。对于直径再大一些的水冷式内燃机(D＞150mm)，大多数采用单体式气缸盖。连体式气缸盖则在个别强化的水冷式内燃机中应用。定期检查气缸盖密封垫，防止漏油漏气。

气缸盖安装在气缸体上部，与气缸壁、活塞顶部构成燃烧室。

气缸盖的材料一般用灰铸铁或铝合金铸成，设有进排气道、气门座、气门导管承孔，火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔(柴油机)，还加工有冷却水道和润滑油道。

水冷发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式3种结构形式。

在多缸发动机中，全部气缸共用一个气缸盖的，则称该气缸盖为整体式气缸盖。

优点是结构紧凑零件少，但结构受力不会均匀，构形复杂。铸造废品率高。

若每两缸一盖或三缸一盖，则该气缸盖为分块式气缸盖。

优点是铸造方便，有利于产品系列化和通用化，但零件数目增多。

若每缸一盖，则为单体式气缸盖。

优点是密封性好，制造拆装方便，容易解决热变形。风冷发动机均为单体式气缸盖。 冷却系统的有效性依赖于气缸盖内的冷却水道设计。淄博直喷式气缸盖厂家

改进气缸盖设计，可提升发动机的燃油经济性。淄博直喷式气缸盖厂家

气缸盖在工作中受到低周热疲劳损伤、高周热疲劳损伤和蠕变损伤，其寿命和可靠性是发动机的重要指标。在发动机的启动—停车过程中(启动循环)，气缸盖被急剧的加热和冷却，产生较大的循环热应力， 受到低周热疲劳损伤。在发动机启动后的每个工作循环中(吸气—压缩—做功—排气循环过程)，气缸盖发生较小幅度的温度变化，遭受高周热疲劳损伤。气缸盖局部材料在高于蠕变温度的环境中长期工作，受到蠕变损伤。

1)从理论上分析了气缸盖的低周热疲劳损伤、高周热疲劳损伤和蠕变损伤，引起气缸盖失效的主要是低周热疲劳损伤，启动次数是其主要的寿命指标；

2)蠕变对气缸盖的直接损伤较小，但能够影响低周热疲劳的平均应力，因此可以把发动机的蠕变—低周热疲劳可等效为恒定应变幅、一定平均应力的热—机械疲劳，用热机械疲劳试验代替蠕变—热疲劳试验可一定程度上降低试验时间。

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