厚板吸塑的概念和应用领域，厚板吸塑或厚片吸塑是指成型材料厚度大于2mm（一般为2-12或更大），且无法自动吸塑成型的过程，因此需要专门使用的半自动吸塑成型机。从不同材料来看，厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等，主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部，厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加，其中大部分为ABS或ABS合金材料。厚板吸塑，就选无锡鑫旺德新材料科技有限公司，需要电话联系我司哦！安徽ABS+TPU厚板吸塑生产

厚板吸塑特性及常见分类。厚板吸塑又称厚板吸塑，是指所用主要原材料的厚度可以超过2mm，不能在一个全自动智能机器上进行吸塑，由专门使用于建筑厚板的半自动吸塑成型机加工产品生产。厚板吸塑、厚板吸塑的特点和常见分类，吸塑包装的薄片吸塑生产方法相似，主要是真空吸塑。厚板吸塑是指所用主要原材料的厚度可以超过2mm，不能在一个全自动智能机器上进行吸塑，由专门使用于厚片的半自动吸塑成型机加工产品生产。厚板吸塑的一般流程：塑片--裁切--片材固定--加热--成型--脱模--去边--成品。福建厚板吸塑直销厚板吸塑是一种用于制作厚壁塑料制品的工艺。

厚板吸塑常见问题及解决方案：01吸塑不完整，是因为吸塑板过薄或者模具表面太粗糙引起的。我们可以将吸塑板厚度适当增加，或者在模具表面打磨光滑；02表面出现气泡，这是因为温度控制不当或者模具未排气引起的。我们可以调整温度，或者在模具上安装排气孔来消除气泡。03模具破裂，是因为吸塑板太厚或者压力过大引起的。我们可以适当降低吸塑板厚度或者减少压力，以避免模具破裂。04表面不够光滑，是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致的。我们可以选择优良的吸塑材料或者更换更先进的加工设备来解决问题；05厚度不均匀，是因为模具设计不合理或者加工过程中出现问题导致的。我们可以通过调整模具设计或者提高加工精度来解决问题。06织带，是由于加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而导致的，可以在模具的较高部分之间形成薄的网状结构。这种不均匀的拉伸可能是由于塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决这个问题，可以通过采用先进的加热系统来实现加热过程的精确控制，例如采用仿真软件进行模具设计。

厚片吸塑/厚板吸塑/真空成型，厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一种成型方法，它比注塑工艺更便宜、更快捷，通常光需要10天左右的时间就能做出样品，厚片吸塑模具价格是注塑的10%左右，大尺寸、小批量的项目使用吸塑工艺是较合适的方式。我们有16台真空成型设备，其中由迪泰公司总经理邹徳红先生设计的一台真空成型/厚片吸塑设备较大成型尺寸可达4000乘2000乘1000mm，是目前广东较大的吸塑机器！ 邹德红先生在真空成型/厚片吸塑领域有超过30年的经验。在吸塑的时候，我们将温度调整到较合适的状态，我们还会添加上模来协助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后，我们会让产品有足够的冷却时间，这样就可以避免其走样，然后确保得到一个完美的塑料制品。不同厚度的吸塑板可实现不同的坚硬程度，以适应多种需求。

厚片吸塑的主要注意事项：1、在吸塑过程中，如果达不到模具相同的形状，则被称为吸塑不到位。其中，不够真空负压和加热温度和时间不足是两个主要原因之一。2、脱模回弹现象指的是当模具退出或工件取出后，吸塑成型膜会发生回缩的现象。这种现象通常是由于加热时间不足，需要适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水来解决。3、划痕通常指透明泡壳上有划痕痕迹，如果太大太深，则会导致泡壳成为次品，无法用于高级包装。厚板吸塑的配件设计可实现多种形式，增加产品的实用性和美观度。福建厚板吸塑现货供应

在厚板吸塑过程中，合理的冷却系统设计有助于提高生产效率。安徽ABS+TPU厚板吸塑生产

厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。1. 板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；2. 框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分。安徽ABS+TPU厚板吸塑生产

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