⑩负载和应变分辨率±250,000码三、主要技术指标：1、最大扭矩：±10000Nm&21Mpa时，示值精度±1%，精度范围2—100%FS.；2、试验频率范围：0.01-10Hz；频率Hz123510角度°±20±10±6±3.0±1.53、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、T形波、静态扭转斜波等；4、控制方式：扭矩控制、角度控制5、比较大转角：±45°；6、伺服泵站：流量70L/min，压力21Mpa，功率30kW，过滤精度3μ；7、控制系统：WinTest10全数字三通道液压伺服控制器该系统将动态扭转疲劳软件和静载加载系统集成于一个界面，操作方便可靠。通过模拟不同路况和驾驶风格下的扭转应力情况，确保零部件的耐久性和安全性。北京国内扭转疲劳试验机

二、各单元主要结构及功能特点1、试验台主机1台整机示意图（以**终结构为准）注释：所有设备防护罩未在图纸上表示，冷却系统以及环境箱，以及液体箱也未表示。l卧式主机结构，液压伺服扭转作动器加载，配置带轴向变形补偿的移动尾架，可有效消除轴向应力，保证系统长期可靠工作；l试验台底座：整体铸造件。²材料HT250，时效处理，有效消除应力；²外形尺寸约：1mx3mx0.25m（根据**终设计确定）²加工T型槽及防护罩导向槽；l伺服摆动作动器²比较大动态扭矩：+/-10000Nm；²比较大扭转角度：+/-45°；额定压力：21Mpa；北京国内扭转疲劳试验机也存在价格较高、操作复杂性、维护成本和技术限制等不足。

1、轴的长度范围(mm)：0～1100、直径：0-φ200mm（可根据客户要求定制）2、垂向及轴向静载加载装置共2套²最大试验力：30kN;²比较大活塞行程100mm；²额定压力：21Mpa；3、显示方式：计算机屏幕显示扭矩、角度、频率测量值，自动描绘试验曲线，自动进行数据处理；4、自动控制试验过程，系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能；四、主要配置：序号货物名称规格或型号单位数量原产地或制造商名称1主机（加工及外协件）10000Nm套1济南中创2静载加载系统油缸30kN套2济南中创伺服阀4WRPEH6件2ReboTech力传感器50kN件2美国世铨位移传感器磁致伸缩只2AMT3摆动缸总成伺服摆动缸10000Nm套1济南中创伺服阀D633个1美国MOOG扭矩传感器10000Nm只1国产角度传感器***值只1开思4恒压伺服泵站油箱及附件200L套1济南中创电机及连接附件Y台1西门子品牌油泵40L/min台1德国REXROTH流体连接件套1美国paike各种传感器（温度、液位、压力等）套1国内**品牌PLC油源控制模块套1西门子液压附件套1北京华德5操作柜套1定制柜子6操作单元工控电脑套1西门子ZCTEST软件套1济南中创板卡套1济南中创7随机工具调试使用套1外购

影响因素试验频率的设置取决于具体的试验要求和材料的疲劳性能，可以通过调整电机转速或改变传动装置的比例来改变试验频率。电机频率则相对固定，主要受到电源频率的限制。关系在某些情况下，试验频率和电机频率可能是相同的，尤其是当试验要求和所用电源的频率相匹配时。例如，在一些国家或地区，电源频率为50赫兹，因此一些疲劳试验机的试验频率也设置为50赫兹。然而，在其他情况下，试验频率和电机频率可能是不同的。疲劳试验机可以通过使用变频器或其他控制设备来调整试验频率，使其与所需的试验频率匹配。这样可以根据具体试验要求和材料特性来选择合适的试验频率，而不受电机频率的限制。结论综上所述，疲劳试验机的试验频率和电机频率不一定相同。它们之间的关系取决于试验要求、设备设计和所使用的控制系统。在选择和操作疲劳试验机时，应根据具体需求和设备能力来确定合适的试验频率。同时，也需要注意电机频率对试验频率的影响，并采取相应的措施来确保试验的准确性和可靠性。扭转疲劳试验机用于测试金属材料、非金属材料、复合材料及构件在扭转应力下的耐久性和疲劳性能。

紧固件疲劳试验机主要用于测定金属、合金材料及其构件（特别是紧固件）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷下的疲劳特性、疲劳寿命等性能。以下是关于紧固件疲劳试验机的详细解释：主要功能疲劳性能测定：通过模拟实际工作条件下的应力状态，如拉伸、压缩或交变拉压，来检测紧固件的疲劳强度。这对于评估紧固件在长期使用中的耐用性和可靠性至关重要。疲劳寿命试验：在特定条件下，对紧固件进行长时间的疲劳加载，以观察其达到疲劳破坏所需的时间（即疲劳寿命），从而评估其在实际应用中的使用寿命。具体价格还需根据用户的具体需求和预算来确定。北京国内扭转疲劳试验机

在航空航天领域，产品的扭转疲劳性能直接关系到其使用寿命和安全性。北京国内扭转疲劳试验机

方法：加载方式：包括等幅加载、分块加载、变幅加载、单轴加载、多轴加载、多载荷点加载、共振法加载等多种加载方法。试验周期：这种试验通常要持续几个月，期间需要定期监督、检查和校准设备。试验方向：叶片进行疲劳测试时通常考虑挥舞（翼向）、摆振（弦向）以及扭转三个方向。单自由度加载是某一方向的疲劳测试，多自由度加载指两个及以上方向同时进行疲劳加载的测试技术。加载精度：加载误差在峰值时一般小于5%。数据记录：对疲劳裂纹的出现要监测及时、记录准确。试验结束后，应对试件进行认真的分解检查（尤其是不可检部分）和断口分析，并将检查分析结果纳入试验报告。综上所述，风轮叶片的疲劳试验是一个复杂的过程，涵盖了振动、风洞、负载、环境模拟和专门的叶片疲劳试验等多个方面。这些试验共同确保了风轮叶片在复杂多变的运行环境中能够保持长期的安全性和可靠性。北京国内扭转疲劳试验机

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