合金刀轮类型： 1、整体硬质合金刀轮类，包括麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。 2、镶合金刀轮类，包括铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，轿车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。 3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀，可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。 4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。 5、职业**刀具类，包括轿车职业**刀、动员机职业**刀、缝纫机职业**刀、模具职业**刀、纺机业**刀和印制线路板职业**刀。 刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具资料的工艺性影响着刀具自身的制造与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具资料，如YG类硬质合金，陕西双刃口刀轮，比较好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应一定避免选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发生亲合作用，陕西双刃口刀轮，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加重，陕西双刃口刀轮。 生产实践标明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号资料加工不锈钢具有较好的加工效果。另外对刀具切削部分外表粗糙度的要求进步刀具切削部分的外表

陶瓷刀具的性能特点如下： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但**高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 ② 耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。 ③ 化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。 ④ 摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

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