水箱需包括但不限于以下主要部件：水箱,附件：就地显示仪表和压力变送器，各1个，带保护套的双金属温度计和温度传感器，各1个，就地带远传磁翻板式液位计，1个，各仪表接管、表弯、三通阀、接头等，阀门及管道配对法兰、螺栓、螺母、垫圈、石墨缠绕垫等。就地指示仪表的准确度等级应不低于1.5级，盘面直径不小于150mm。就地压力表应采用全不锈钢产品，就地温度计要求采用万向型抽芯式不锈钢外壳双金属温度计。配对法兰材质要求与对应的阀门法兰、管道材质相同减温减压装置可以防止高温高压蒸汽对下游设备和管道造成损害，延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。杭州蒸汽余热回收减温器

模拟汽发减温减压器进出口与外部系统管路、设备采用法兰连接方式，配反法兰及螺栓、垫片等紧固件。模拟汽发减温减压器进出口法兰口径应与所接的外部系统管路规格一致。模拟汽发减温减压器所有接管法兰螺栓孔均跨中均布。模拟汽发减温减压器采用逐级扩容、喷水减温形式，各级筒体应在同一轴线上，并与蒸汽进口和排气口的法兰面垂直。模拟汽发减温减压器进出口及中间级设置就地压力表、压力变送器、双金属温度计（带保护套管）、双支热电偶（带保护套管）。杭州减温减压销售商减温减压装置的喷嘴和调节阀共同作用。

    油漆：设备的涂漆应符合JB/T4297的规定。设备出厂前应喷涂二道底漆、三道面漆。供货范围内的所有部件，凡是需要刷漆的，在发货前涂刷好底漆和面漆，油漆的颜色和品牌需要确定。考虑并提供一道面漆现场补漆量，以满足现场施工进度及安装要求。设备标记：在进口减温减压器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设计压力、设计温度、设计流量、设备净重等主要参数。进口减温减压器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。每台设备的铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。所有重要阀门、调节保安部套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。投标方按招标方提供的编码规则进行编码标识。

每个气动执行机构及其附件之间均已连接好空气管路，空气管路将采用不锈钢管，对需要快开的减温减压器要求每个气动执行机构具有快开功能。向每个执行机构提供一路气源，投标方应提供各个执行机构的气源接管口径大小及所需压缩空气的气量。所有执行机构应配供可调整的空气过滤减压器以及监视气源和信号的压力表，并应根据附件数据表的要求带有电气阀门智能定位器、电磁阀、行程开关、阀位反馈装置、气动自锁阀、手动机构等，所有阀门附件必须满足现场环境温度要求，阀门附件防护等级为IP65。相关定位器、电磁阀、仪表等品牌见配套件短名单”。减温减压装置的控制系统一般是接到现场的DCS里。

    承制方至少应提供下列仪表：蒸汽负载冷凝器壳侧压力就地显示仪表和压力变送器，各2个；水箱压力就地显示仪表和压力变送器，各1个；蒸汽负载冷凝器壳侧凝水出口温度带保护套的双金属温度计（带保护套管）和双支热电偶（带保护套管），各2个；水箱带保护套的双金属温度计（带保护套管）和双支热电偶（带保护套管），各1个；蒸汽负载冷凝器进出口循环水压力表、压力变送器、双金属温度计（带保护套管）、双支热电偶（带保护套管），各2个；蒸汽负载冷凝器、水箱就地带远传磁翻板式液位计，各1套。负载减温水泵进出口压力表、压力变送器、双金属温度计（带保护套管）、双支热电偶（带保护套管），各1个。提供水位测量一次门前的取样管及一次仪表阀门；至少监视如下几个水位值：高水位值正常水位值低水位值水位值应配置输出接点，容量应为220VAC，＞2A。 在钢铁生产过程中，蒸汽常用于加热和其他工艺，减温减压装置确保蒸汽参数的稳定。杭州减压装置供应商

确保安全阀的设定压力和减温减压装置的工作压力匹配。杭州蒸汽余热回收减温器

减温减压器、减压装置设计﹑制造和验收的标准和规范（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行较新版本为准）：《电站阀门一般要求》(JB/T3595-2002)《电站调节阀》(GB10869-2008)《电站减温减压阀》(GB/T10868-2018)《减温减压装置》(NB/T47033-2013)《压力容器焊接规程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T1048-2019)《工业金属管道施工规范》(GB50235-2010）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011）《工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构》(JB/T8219-2016）《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000）。装置阀门水压试验压力不得低于公称压力1.5倍。使用寿命不少于30年（不包括易损件）。对设备做下列试验项目并提供证明文件：（1）所有材质化验；（2）所有铸件机械性能；（3）合金钢材质的光谱分析；（4）所有配套阀门和管道的强度试验；（5）安全阀的定压试验；（6）减温减压阀和调节阀的泄漏量试验；（7）管道的X射线探伤等。杭州蒸汽余热回收减温器

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