POK材料具有杰出的耐燃油性，在柴油中经过3,000小时测试后其性能（弹性模量）变化很小。且2倍优于PA12，是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出，以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向，新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧，在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12，虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源，但是其作为长碳链PA，有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而POK材料已有成熟的生产路线，能更快捷便利的满足需求，且POK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性，还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。聚酮树脂可以与其他材料进行共混，提高其性能。江苏新型绿色环保POK

POK材料的密封性及优异的耐化学性质，同样使其能够在化妆品行业大放光彩。化妆品的大容量瓶装，各类化妆品的化学成分的不同，且客户需要在一个长期过程里进行使用，由此，一个拥有表示气密性及耐化学的POK 材料无疑是非常适合的材料，POK材料是耐化学性非常优异的材料之一，不耐强酸强碱，只是次于PPS材料。POK材料可以耐受绝大多数的溶剂，应对化妆品所用的成分是绰绰有余。不仅如此，POK材料本身是新型绿色环保材料，不含有有害物质，也不必担忧含有甲醛。POK材料已通过了FDA认证，更能在日常使用环境里保障对人身的安全。例如面霜罐肩衬、中衬，口红棒防漏等。河南POK原材料通过改变聚酮的分子结构，可以调节其物理和化学性质。

POK材料在玩具行业的应用还与绿色环保和可持续发展密切相关。作为一种可回收利用的高性能塑料，POK有助于减少塑料废物的产生，并降低对自然资源的依赖。制造商可以利用聚酮POK材料制造更环保的玩具产品，回应消费者对可持续性的日益增长的关注。比如，POK材料可以通过物理或化学方法回收再利用，减少对原生资源的消耗，降低环境负荷。同时，POK材料还具有较低的生产能耗和排放，能够减少对环境的污染和破坏，也符合现代社会对绿色生产的要求。

作为耐磨性突出的新型工程塑料，POK材料的耐磨耗性能是POM的14倍。因为具有长期尺寸稳定性，强度受湿度影响小，POK能够在滑轮、齿轮、轴承衬套等领域，用于替代POM、尼龙等材料，提高产品的使用寿命并在一定程度上降低噪音。这使得POK材料特别适用于一些对噪音要求较高的设备，如电动工具、汽车零件等。低噪音不仅提升了用户的舒适感受，还有助于减少机械设备的噪音污染。且POK材料的密度比POM轻12％，替代POM的同时还能满足轻量化要求，减轻产品质量。聚酮可作为热塑性弹性体，具有良好的弹性和耐疲劳性。

在清洁设备，如吸尘器和扫地机器人的制造中，外壳材料需要具备强度优势和耐磨性。POK材料的高耐磨性和抗冲击性，使得这些设备在频繁使用和不慎跌落时，能够保持完好无损，延长设备的使用寿命。例如，一些定位较高的吸尘器制造商已经开始使用POK材料制作外壳，这不仅提高了产品的耐用性，还减少了维护和更换频率。吸尘器内部的齿轮也是关键部件之一，齿轮需要承受高转速和频繁的启停操作，因此材料的耐磨性和抗疲劳性尤为重要。POK材料具有优异的机械性能和低摩擦系数，使其成为制造吸尘器齿轮的理想选择。使用POK材料制造的齿轮不仅能够在高负荷条件下保持稳定运行，还能减少噪音和磨损，延长设备的整体使用寿命。聚酮具有低吸水性和低透气性，使其成为优良的防水材料。河南POK原材料

聚酮材料具有良好的耐磨性和耐高温性能。江苏新型绿色环保POK

POK材料具有优异的化学稳定性，使其能够承受多种润滑剂和工作介质的侵蚀。同时POK材料优异的耐磨性，使其在长期使用过程中的损耗极小，基本不会产生磨损，同时还具有优异的抗冲击性和缺口冲击强度，保证长期的使用功能及产品的尺寸稳定性，POK材料不会随时间的推移而失去效能，即便在高速高频的工作条件下也能保持出色性能。由此设计的POK滑轮、齿轮、传送带等能够广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、机械设备和食品加工等，不仅如此，使其还能够在恶劣环境条件下保持其性能，如高温或低温、湿润和腐蚀性环境。江苏新型绿色环保POK

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