当同一台机械上使用了多个滚动轴承时，如果已知作用于每个轴承的载荷，就可以确定各轴承的疲劳寿命。然而，一般来说，只要任何一部分的轴承出现故障，机器便无法运行。因此，一些情况下，可能需要了解一台机械上所使用的多套轴承的疲劳寿命。不同轴承的疲劳寿命有着很大的差别，且我们的疲劳寿命计算公式L=p适用于90%寿命（也称额定疲劳寿命，是多个相同轴承在相同条件下90%可达到的总转数或总时间）。换言之，单个轴承的疲劳寿命计算值，具有90%的概率。由于包含多个轴承的轴承组在特定周期内的耐久概率是单个轴承在相同周期内耐久概率值的乘积，因此，轴承组的额定疲劳寿命并不单单取决于各轴承中额定疲劳寿命**短的一个。实际上，轴承组的寿命要远远小于组中额定疲劳寿命**短的轴承。滚针轴承包括 ：外圈为钢板冲压的外圈滚针轴承车制外圈的实体滚针轴承等。浙江NSK24120CAME4C3S11轴承

噪音、力矩与轴承类型：滚动轴承采用精密加工技术制造，噪音和力矩小。深沟球轴承、圆柱滚子轴承等，根据其用途规定有噪音等级 ；高精度微型球轴承，对启动力矩做了规定。如电动机、计量仪器之类要求低噪音、低力矩的仪器适合使用深沟球轴承。圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等内圈和外圈为可以分离的结构形式，便于安装和拆卸。在需要定期检查或轴承的拆卸、安装比较频繁的情况下，上述结构形式的轴承比较适用。锥孔调心球轴承、调心滚子轴承（小型）等使用衬套，比较容易拆卸和安装。浙江NSK24120CAME4C3S11轴承滚动轴承具有下列特点 ：(1) 启动摩擦小，且启动力矩与旋转力矩之差也较小。

因负荷引起的轴挠曲、轴或轴承座精度不良、安装误差等会使轴承内圈与外圈之间产生轴承允许的倾斜角，因轴承类型、使用条件而异，通常小于0.0012 弧度 (4′)。预料到内、外圈会有大的倾斜时，则选择调心球轴承、调心滚子轴承、带座外球面球轴承等具有调心功能的轴承类型。滚动轴承承受载荷后，滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。轴承的刚度，取决于轴承载荷与内、外圈及滚动体的弹性变形量之比。机床主轴等必须提高轴和轴承的刚度。所以多选用承载后变形比球轴承小的滚子轴承。通过预紧，使轴承处于负游隙状态，可提高轴承的刚度。该方法适用于角接触球轴承，圆锥滚子轴承等。

轴承滚道表面和滚动面非常光滑，但在显微镜下仍可以看到细微的不平整。由于EHL油膜厚度与表面粗糙程度成正相关，因此，谈及润滑情况时就不能不考虑表面粗糙度。在平均油膜厚度相同的条件下，两种不同的表面粗糙度会产生不同的润滑效果。一种是通过油膜完全分离两个表面（图4.41(a)）。另一种则是在表面凸起出发生直接接触（图4.41（b））。润滑效果下降以及表面损伤便是由于图(b)这类情况产生的。符号lambda（L）表示油膜厚度与表面粗糙度之比，其在EHL的研究和应用中被***采用。调心球轴承内圈有两列沟道，外圈沟道呈球面，球面的曲率中心与轴承中心一致。

当内圈压装进轴或外圈压装进轴承座时，径向内部游隙会因为轴承滚道的膨胀或收缩而减少。一般而言，大多数轴承采用内圈旋转 , 内圈和轴之间采用过盈配合，外圈和轴承座之间采用间隙配合。因此，一般只需考虑内圈过盈量的影响。下文中，我们选择了一个 6310 单列深沟球轴承用于计算举例。轴设为 k5，轴承座设为 H7。过盈配合*作用于内圈。轴径、轴承内径和径向游隙为标准轴承测量值。设 99.7% 的部件位于公差范围内，可以计算出安装后（残余游隙）内部游隙的平均值 (mD f) 和标准差 (sD f)。测量值的单位为毫米 (mm)。滚动轴承为了提高刚度，即使在负游隙预紧状态下也可以使用。浙江NSK24120CAME4C3S11轴承

圆锥滚子轴承因为是分离式，内圈和外圈可分别安装。浙江NSK24120CAME4C3S11轴承

滚动轴承有着极高的加工精度，并且，为了保持该精度，必须要保证所装轴及轴承座的加工精度和安装精度。然而，在实际使用过程中，轴承周围部件的加工精度有限，且轴在外部载荷作用下发生挠曲时会使轴承内外圈发生倾斜。容 许 的 偏 差 一 般 在 0.0006~0.003 rad(2’~10’)，但具体需视深沟球轴承尺寸、运行时的内部游隙以及载荷而定。本节将介绍内 / 外圈偏差与疲劳寿命之间的关系。我们从 62 和 63 系列深沟球轴承中选择了四个不同尺寸的轴承作为例子。浙江NSK24120CAME4C3S11轴承

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