将主蒸汽减温减压用作本期工程所需的。要求该减温减压器能在汽轮机跳车或FCB工况时,联锁快开实现由高压蒸汽管网向。入口蒸汽流量:415t/h(出约460t/h),一次蒸汽参数:P1=t1=545℃,二次蒸汽参数:P2=~(暂定)t2=390~℃(暂定),接口管径(入口/出口):ID356×22(内径管)/Ф559×15;连接管道材料:(入口/出口)A335P91/15CrMoG。减温水参数(暂定):减温水用高压给水,高压给水设计压力,工作压力~,设计温度150℃,工作温度150℃。设备安装位置:除氧间20m层。设备阀门配置:减压阀和减温水调节阀需用气动执行机构,减压阀、减温水调节阀及其气动执行机构均采用进口品牌;减温水调节阀前设置2道手动截止阀,调节阀后设置1道手动截止阀,减温水管道上设置逆止阀、滤网、节流阀(如需),手动截止阀、逆止阀、节流阀采用国产品牌。 制药生产过程中常需要使用洁净蒸汽,减温减压装置可以帮助提供符合要求的洁净蒸汽。杭州变频式减压器
设备验收分为预验收和终验收。预验收(出厂验收),承包方在设备出厂前7天通知发包方进行设备出厂验收,同时提交验收大纲文本供发包方确认;预验收在承包方进行,主要包括以下验收项目:(1)各设备的表面外观质量;(2)蒸汽负载冷凝器和水箱内部加工质量及清洁度;(3)蒸汽负载冷凝器壳侧、管侧及水箱水压试验报告;(4)负载减温水泵出厂前试验;(5)生产文件;(6)原材料质保书;(7)检验文件。终验收,终验收在发包方进行,分到货验收和试验验收。到货验收,设备到货后,按供货及装箱单对设备进行型号、规格、数量及外观进行设备到货验收。试验验收,蒸汽负载系统安装后,承包方负责完成系统调试。杭州石油石化减温器减温减压装置需要进行吹扫后才能通蒸汽。
交付进度合同成立后15天内应提供:减温减压器总图及安装总图、减温减压阀总图、安全阀总图、调节阀总图等,以及减温减压器总明细表、管段表、供货清单及装置重量等资料。对于其它未列出的技术文件及图纸等技术资料,确是本工程必需的文件和资料,也应提供。设备将分类装箱并遵循适于运输,便于安装和查找的原则。包装箱外壁将注有明显的文字说明,如:设备名称、用途、及运输、贮存安全注意事项等。包装箱内至少带有下列文件:(1)装箱清单;(2)产品使用说明书;(3)产品检验合格证明书。
提供的进口减温减压器必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足主机各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷的要求。减温减压器本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。进口减温减压器在二次蒸汽流量10%-100%范围内变化时,能保证出口参数达到设计要求,减温减压装置出口压力偏差≤±0.03Mpa,减温减压装置出口温度偏差≤±2℃。并能安全可靠、长期稳定运行。减温减压器二次蒸汽侧应配备足够容量的安全阀,运行发生故障时能及时排出额定流量时的全部蒸汽量。安全阀的接管要充分考虑由于安全阀动作时产生的力及力矩对管道的刚度影响。出口配带安全阀消音器。减温减压装置可以保护后续的设备,如换热器、阀门和管道,防止因过高的温度和压力引起的损坏。
减温减压器、减压装置本身装备有就地显示和具备远传功能的压力表、压力变送器及带保护套的双金属温度计、双支热电偶。减温减压器、减压装置本身装备有就地显示和具备远传功能的压力表、压力变送器及带保护套的双金属温度计、双支热电偶。二次蒸汽侧备有全容量安全保护装置,运行发生故障时,能及时排出全部蒸汽。减温减压器、减压装置进出口与外部系统管路采用法兰连接方式,减温减压器、减压装置配反法兰及螺栓、垫片等紧固件。各减温减压器、减压装置进出口法兰口径应与所接的外部系统管路规格一致。减温减压器、减压装置所有调节阀执行器采用直行程智能一体化电动执行机构,输入输出信号:4~20mA,满足DCS控制系统的要求,调节精度不低于,工作电源AC220V,50HZ。电动截止阀执行器选用整体式,信号直接进入DCS控制系统,不设MCC柜,工作电源:AC380V,50HZ。 减温减压装置的生产厂家应对自己提供的所有产品负责。杭州超高温减压器
装置应设置适当的排水和排气设施,以防止积水和空气滞留。杭州变频式减压器
内部电源:一期项目已建成热电站一座,3台620t/h锅炉,配3台60MW背压汽轮发电机组。3台发电机并机运行,为工艺生产装置1线、2线、3线A\B供电,发电机所发电量全部供本项目自用,不向公用电网反送功率,也不与公用电网并网。二期项目拟建2台800t/h锅炉,配2台100MW抽背式汽轮发电机组。一期的3台发电机与二期的2台发电机组并机运行,5台发电机组为一期、二期碱加工装置供电,二期碱加工装置设一座降压站,配2台降压变压器,为碱加工装置的高低压负荷供电,发电机所发电量满足本项目使用。设应急柴发电源,为项目应急负荷提供保安电源。杭州变频式减压器
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