液压衬（胀）套通常由金属或塑料等材料制成，其结构和尺寸应根据液压系统的相关参数进行设计。液压衬（胀）套的主要结构包括内表面、外表面和油孔三个部分。内表面是液压衬（胀）套与活塞表面之间的接触面，需要保持良好的光滑度和圆度。外表面是液压衬套与液压缸套之间的接触面，需要保持良好的圆度和直线度。油孔是指在液压衬（胀）套上开设的能够与液压泵和液压缸间油道相连的孔洞，其数量和位置应根据实际需要来确定。液压衬（胀）套的性能主要包括耐磨性、抗腐蚀性、密封性和耐寒性等。液压涨套的抗腐蚀性能使其适用于恶劣的工作环境。液压锁紧轴批发

ETP-TECHNO是一种高精度、可频繁安装的液压涨（胀）套（联轴器）。标准品轴径为15 ~ 130 mm, 也包括英制尺寸。径向跳动≤0.006 mm。装卸次数500 ~ 5000次 （视具体规格而定）。与其它系列的液压涨（胀）套相比，其活塞末端多了一个半球状密封钢珠。当我们拧紧液压螺丝时，活塞推着钢珠移动到活塞槽的球面槽底。松开液压螺丝后，活塞便退回到原来的位置，涨（胀）套内的液压介质跟着流回到活塞槽里，涨套缩回到原来的厚度，瞬间与轴和轮毂分开。ETP-TECHNO非常适用于精度要求高且需频繁装拆的各种检测装置（如汽车发动机扭矩检测等）的连接，并可按用户的使用要求特殊定制。进口涨套液压涨套的维护包括清洁、润滑和检查泄漏等步骤。

ETP-TECHNO液压胀套因其高精度、快速安装以及多次使用后仍能保持高同心度的特点，在多个工业领域中有着广泛的应用。以下是一些具体的应用案例：1.汽车变速箱测试：在一台汽车变速箱的测试装置中，变速箱的输出轴与测功机通过配备ETP-TECHNO液压胀套的扭矩限制联轴器相连接。这确保了高精度的传动以及便捷的装配和拆卸，便于进行不同测试条件下的快速调整。精密设备定位：由于其精确的同心度和重复安装能力，ETP-TECHNO胀套也适用于精密机械和自动化设备中的轴与轮毂连接，如精密机床的主轴连接，确保了加工精度和设备的稳定性。

液压胀套和传统机械胀套都是用于轴与轮毂之间连接的装置，它们各自具有一些独特的特点和优势。以下是液压胀套和传统机械胀套的一些主要特点对比：液压胀套的特点:工作原理：液压胀套通过在封闭的双层轴套内注入液压介质，利用液压介质受到压力时产生的均匀膨胀来实现轴和轮毂之间的抱紧联结。安装和拆卸：液压胀套的安装和拆卸过程非常快捷，通常在10秒内即可完成，只需拧紧或拧松液压螺丝即可。夹持精度：液压胀套具有极高的夹持回转精度和优良的动平衡，能够适应极高的转速。节省空间：液压胀套的设计允许在胀套径向方向完成安装和拆卸，不需为胀套预留轴向操作空间。径向跳动小：液压胀套的一体式结构减少了工作时轮毂的径向跳动量。高性能液压涨套是实现精密控制不可或缺的组件。

公差要求：轴公差：f7,轮毂公差：H7（间隙配合）或N7（轻微过盈配合），也可以不用轮毂。工作温度，取决于系统中液压胀紧套周围的部件，如进油软管，接口等。压力介质所有的液压油都可以用。除尘圈是为防止各接触面的非正常磨损，建议在液压胀套上装一个防尘圈，防止轴表面的污渍。可以将防尘圈装在一个圆环中，再把他们用螺丝与法兰拧紧。产口品的装卸次数主要是由其所使用的压力决定的，以下是我方提供的经验数据：P=300bar时，约500000次。P=305bar时，约300000次。P=450bar时，约100000次。装卸压次数越多，对轴套产生的疲劳破坏就越大。采用先进的液压涨套技术，提升生产效率和产品质量。进口涨套

液压涨套的多样化选择满足了不同客户的需求。液压锁紧轴批发

瑞典ETP液压胀套产品的运用特点主要体现在以下几个方面：1.**高效连接**：ETP液压胀套利用帕斯卡原理，通过液压系统产生的压力使内外套环膨胀，实现轴与毂之间的无键、均匀且强有力的连接。这种连接方式既快速又安全，能够承受高扭矩传输。2.**高精度与稳定性**：ETP胀套设计精密，保证了极高的同心度和运转平稳性，适用于高精度的机械传动系统，如机床、自动化设备等，能显著提高设备的工作效率和产品质量。3.**易安装与拆卸**：与传统键连接相比，液压胀套无需在轴或轮毂上加工键槽，安装和拆卸过程简单快捷，**节省了维护时间和成本，特别适用于频繁更换附件的场合。4.**适应性强**：ETP提供多种系列和规格的液压胀套，如ETP-CLASSIC、ETP-HYLOC、ETP-OCTOPUS等，能够满足不同行业、不同工况下的需求，从轻载到重载，从小型精密设备到大型重型机械均可应用。液压锁紧轴批发

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