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河北泰珂洛铣刀厂家 来电咨询 广东喜一数控刀具供应

信息介绍 / Information introduction

铣刀齿数的选择:选用铣刀进行加工时,需要考虑铣刀的齿数。例如直径为100mm的疏齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集,生产的效率就会提高,加工工件的质量也越好,但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小,可以分为疏齿、细齿、密齿。疏齿应用于工件的粗加工,其每25.4mm直径用1~1.5片刀片,容屑空间较大,这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削,选用长刀片、大宽度切。密齿有利于平稳条件下的加工,一般用于铸铁的粗加工,也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。密齿应用于精铣,其轴向切深为0.25~0.64mm,每齿的切削负荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,切削期间的应至少有一把刀片在切削,以避免铣削冲击,导致刀具的损坏和机床的超负荷。同时,刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削,如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击,这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。铲齿铣刀用钝以后,只需磨前刀面,而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。河北泰珂洛铣刀厂家

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铣刀常用材料一:

高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:

1.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下,仍能保持较高的硬度。

2.刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。

3.工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。

4.与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。 天津铣刀生产面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。

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圆柱形铣刀铣削特点:

1.生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。

2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动较为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损害刀齿。

4.铣削方式不同,根据不同的加工条件,为提高刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。

成形铣刀是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。这类铣刀具有高度的定制性,适用于加工平面类零件的特定形状,如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽、角度面、凹槽面等,也适用于特形孔或台。由于它们是为特定任务设计的,因此通常具有较高的加工精度和效率。此外,由于主轴锥孔可能有所不同,使用成形铣刀时可能需要配制过渡套和拉钉。此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计,专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用,常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同,磨锐刀刃时,不可研磨其外形,以防型铣刀走样,应磨其前斜面。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

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高硬度钢的特性:

对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。

■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。

■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。 尖齿铣刀这种铣刀容易制造,因此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀面。河北株洲钻石铣刀生产

球头铣刀可以在高温环境下正常作业。河北泰珂洛铣刀厂家

刀具角度的选择:刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角,负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击,故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响,为了使刀具受冲击**小,降低刀具破损程度,避免STUV的面接触方式,在考虑刀具切人角的同时,也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角,常用的基本组合方式包括:径向负前角和轴向负前角;径向正前角和轴向正前角;径向负前角和轴向正前角;径向正前角和轴向负前角。轴向和径向前角均为负值(下简称“双负”)的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工,但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃**度,能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。轴向、径向前角均正(下简称“双正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削轻快且排屑顺利,但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。径向负前角和轴向正前角的组合,负的径向前角提高了切削刃的强度,而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。河北泰珂洛铣刀厂家

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