与快速发展的现代加工和装配自动化技术相比,上料自动化技术发展相对落后,多产品物料的上料成为装配中的薄弱环节,尤其在一些精度要求高的自动装配作业,如机械电子产品物料(手机、数码相机等)的自动装配中,由于装配物料多而精细、形状复杂且装配精度要求高,严重的影响了其自动化上料效率,传统的振动盘自动化装配线主要实现单一品种的大批量装配,优点是生产率高,设备利用率高,单个物料装配成本低。但只能加工一种或几种相类似的物料,一台设备无法进行多种物料自动上料。随着批量生产时代逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。而柔性振动盘结合机械手视觉效果抓取,可储存多种物料的选料程序,一分钟切换产品品种生产,适应了当今柔性小批量生产多品种的自动化要求。柔性视觉选料的关键是利用机器人3D视觉定位系统,基于三角测量法的原理。江西制造柔性上料机应用范围
柔性振动盘又称柔性震动盘、柔性给料盘、柔性上料盘等。它是一种自动组装辅助给料设备。柔性振动盘可以对各种散装小零件进行定向排序,结合视觉选材和机器人自动完成材料的给料。柔性振动盘解决了小批量多品种快速换料的生产需求痛点,即精细零件组装自动化节奏快、精度高、物料损伤小。柔性振动板主要应用于电子、五金、塑料、手表工业、电池、连接器、医疗设备、医药等制造行业,是解决工业自动化设备供应的设备。柔性振动板除了满足产品的定向排序外,还可用于分拣、检测、计数包装等,是一种现代高科技产品。目前,在工业自动装配行业中,柔性振动板的应用越来越广,市场需求较大。广西智能柔性上料机售后服务司巴克柔性上料工作站结合视觉抓取,可存储多种工件的选料程序,一分钟切换产品种类生产。
柔性振动盘采用音圈电机为动力源,通过音圈电机的直线往复运动,带动柔性料盘上的零件作前后,左右,上下,翻转,聚合,分散等运动,配合视觉系统和机械手完成自动化生产线供料。柔性振动盘间接式振动方式降低物料表面划伤概率,杜绝卡料情况,上料盘采用柔性特殊高分子料盘,一体开模成型,极大降低上料盘与零件之间的摩擦,保证稳定的上料效率,柔性振动盘可以兼容99%的不规则形状和材料的零配件,快速更换盘面以应对不同物料挑战;柔性振动盘机器视觉系统能对零件进行准确的定位以及定向,保证了机器人的拾取成功率,设备运转时噪声低、输送平稳可靠、对零件的伤害小、设备使用寿命长。
柔性振动盘是一种灵活度高、可定制的柔性上料装置,用于解决部分物料因为尺寸和形状差异而造成的工件难上料问题。适合于快速更新,经常更换物料的工业应用场合,它在电子与半导体、汽车及精密零件行业的智能制造领域、自动化生产线上有着广泛的应用价值。柔性振动盘的原理基于结构的弯曲振动和耦合效应。当外部激励作用于柔性薄板时,薄板会发生弯曲运动,并通过与支撑结构的相互作用反馈到整个系统中。这种弯曲振动可以产生各种不同类型的模态,并且可以通过适当控制系统参数来调节振动频率和振动模态,从而满足不同的实际需求。我们的柔性上料机适用于电子元器件、手机、电脑等产品的生产线上料作业。
柔性振动盘结构设计合理,工作稳定,采用3 轴振动技术,能够从任意方向移动零部件,并保证合适的翻转角度对其进行均匀的震散或聚拢,避免因为重复抖动对零部件的损伤。然后通过视觉系统摄取零部件形状和位置信息,再将坐标数据提供给机器人用以从平台上抓取零部件进行给料或装配,很好的解决传统振动盘无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。而传统振动盘上料慢、振动大、噪音大,严重影响用机体验,而且卡料、叠料和划伤的现象在工作中时有发生,严重影响了生产效率。传统振动盘故障率高,后期维护也相当繁琐,若有损坏,大多数情况下只能更换,实用性较低,给企业增加了的生产成本,传统振动盘难以满足客户的一条产线适配多种产品生产需求。生产线中实现对目标的分拣和抓取,降低生产的错误率,减少工业生产环节的成本,解决无序工件的抓取难题。靠谱的柔性上料机诚信合作
安全可靠:采用多重安全保护措施,确保设备的安全运行。江西制造柔性上料机应用范围
柔性上料机是自动化程度高、安全、可靠、易操作的机器人设备,通过使用机械手的抓取,相机的判断定位来实现组装步骤。自动化处理可以极大提高工作效率,减少成本,同时又可以极大优化生产过程的流程和操作步骤,提高生产力,保障安全。柔性上料机在现代工业生产中十分重要。随着人工成本的上升和市场需求的变化,制造商在寻找应对的解决方案时,柔性上料机的能力变得越来越被重视。因此它们通常被用于许多产业领域,例如汽车制造、机械加工、电子制造和航空工业等。江西制造柔性上料机应用范围
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