接线端子确认所选择的电源接线端子满足电源设备的温度范围、电流和电压要求有助于保证系统的长期可靠性。另外，如果选择的电源接线端子器件采用了可满足市场要求的配线技术，并在设计中保证用户操作的方便，那么将可极大提高终产品的成功概率。特别是随着高密度，TC接线端子的普遍使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。电位分配可通过接入端子中间的固定桥接件或插入接线腔体的。接线端子总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

必须考虑的接线端子的关键要素之一是元件的输出功率解决方案能力。目前，UL、IEC、CSA、DIN等组织在定义终端产品的输出功率和特性指标时，并没有一个统一的规范。必须知道UL和IEC规范之间的区别。欧洲生产的终端产品规格型号采用IEC标准，美国生产的产品采用UL标准。这两个规范有很大的区别。不懂产品型号确定方法的技术工程师会冒很大的风险，因为采用的元器件可能达不到要求的输出功率水平，或者采用的元器件规格型号远远超过设计方案的要求。在欧洲，元件的额定电流是根据检测电流增大时金属材料电导体的温度来确定的。当金属插针的温度高于工作温度45℃时，精确的测量人员会将此时的电流作为元件的额定电压值(或更大的电流)。IEC模型的另一项是允许电流，是较大电流的80%。与此不同，UL规范把金属材料的导电体温度高于工作温度30℃时电流的90%作为元件的电流耐受值。不难看出，金属材料的电导体的一部分的温度在所有应用中都是一个关键因素。这对机械设备至关重要。因为机械设备一般必须处于温度达到80℃的工作环境中。如果端子的温度比该温度高30°C或45°C，则端子的温度可能超过100°C。

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