为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出***分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。 为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。 在作上述测量时，应该在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明比较大偏差方向的两组标记，亳州质量精密轴承进口轴承品牌，以便在实际装配时，使相配两方的比较大偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。 作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，亳州质量精密轴承进口轴承品牌，即使两端支承各自的旋转精度有所提高，亳州质量精密轴承进口轴承品牌，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度 [2] 。

超精密角接触轴承套圈采用特种不锈钢，高温轴承钢等**轴承材料，采用真空炉等设备对产品零件进行特殊工艺处理，从而保证了产品的内在品质，使轴承的使用寿命得到大幅度的延长。 高精度机床主轴轴承都采用混合陶瓷球设计，由于氮化硅滚动体比钢球轻且硬得多，因此混合陶瓷球轴承可以提供更高的刚性，并且旋转速度比全钢轴承快得多。陶瓷滚动体重量较轻，减少了离心力和在轴承内部产生的热量，从而**延长润滑油脂的使用寿命，并***延长维修时间间隔。

轴承产生振动应注意的问题 （1）因加载翻腾体数量改动而发作的激振：当一个径向负荷加载于某个轴承时，其承载负荷的翻腾体数量在任务中会稍有改动，这惹起了负荷方向的偏移。由此发作的振动是不可防止的，但可经过轴向预加载来加重，加载于全部翻腾体（不适用于圆柱滚子轴承）。 （3）相关部件的精度：在轴承圈与轴承座或传动轴之间密协作的状况下，轴承圈有能够与相邻部件的外形相协作而变形。假定呈现变形，在任务中便能够发作振动。

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