阻燃燃烧性能等级B1级电缆是一种节能阻燃环保产品，该产品主要适用于额定电压35kV及以下人口相对密集且阻燃燃烧等级较高的场所，如：地铁、机场、医院、超高层建筑、大型商场、酒店、会展中心、数据中心、交通枢纽等场所。WDZB1级阻燃电缆阻燃燃烧性能等级B1级，电缆采用氢氧化镁、氢氧化铝等金属水合物来代替传统的填充，使电缆在燃烧过程中释放结晶水，降低电缆火焰温度，从而阻止火焰持续燃烧所带来的热量。该结构设计不仅jin确保火焰蔓延的高度，产烟总量、燃烧时的速度都能很好的控制到低。B1级电缆是否适用于室外环境？江苏燃烧性能b1级电缆

本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提出一种低烟无卤阻燃耐火b1级电缆，包括，多根缆芯和包围缆芯的外护套7，缆芯与外护套7之间依次设置有阻燃包带4和隔氧层6，缆芯和阻燃包带4之间的空隙填充有高阻燃绳5。进一步的，所述阻燃包带4重叠绕包两层。进一步的，所述隔氧层6采用陶瓷聚烯烃，保证了电缆的阻燃性能。进一步的，所述外护套7采用b级阻燃低烟无卤聚烯烃，加强了电缆的阻燃性能。进一步的，缆芯包括压型绞合铜导体1，导体自内向外依次包裹有合成云母带2和xlpe绝缘层3，所述合成云母带2重叠绕包有两层，保证了电缆的耐火性能。电缆采用无氧铜为导体，合成云母带作为耐火层，交联聚乙烯为绝缘，成缆采用高阻燃填充绳和阻燃带绕包，陶瓷聚烯烃作为隔氧层，低烟无卤阻燃聚烯烃为外护套。电缆成束电缆燃烧试验（b类），碳化部分高度≤，烟发散试验透光率≥72%；燃烧性能等级达到b1级，电缆在受火条件下：燃烧增长速率指数≤27w/s，产烟总量≤25m2，单根电缆火焰垂直蔓延试验，垂直火焰蔓延醉大高度235mm，电缆性能达到b1级。以上所揭露的jin为本实用新型较佳实施例而已。上海燃烧性能b1级电缆欢迎咨询安全用电，B1级电缆燃烧性能是关键。

所述总屏蔽层9采用铜丝编织带编织而成，所述总屏蔽层9厚度％，所述总屏蔽层9采用纵向包覆的方式形成。所述外护套层10采用浙江临海亚东材料有限公司的b1级无卤低烟阻燃护套料。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为950℃条件下180min，试验结果为：供火时施加冲击，火焰温度不低于950℃，施加电压1kv，2a熔点器，不熔断。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为850℃条件下95min，试验结果为：电缆垂直燃烧试验碳化高度，判定结果为合格。本实施例的外护套层指标试验数据如表1所示。表1本实施例的外护套层指标试验数据上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

某大型工厂的电力系统采用了我们的B1级电缆。某日，由于电线老化引发了一场火灾事故。由于B1级电缆采用了先进的隔热技术，有效地阻止了火势的蔓延和对周围设备的热辐射影响，从而避免了更大的损失。这场火灾事故后，工厂迅速恢复了正常供电，保障了生产的正常运行。在电缆行业的发展历程中，B1级电缆的先进隔热技术为解决电缆火灾问题提供了一种有效的解决方案。通过采用先进的隔热技术，B1级电缆能够有效阻止热量传导，减少火灾对周围设备的影响，从而保障电力系统的安全性和稳定性。随着技术的不断进步和应用范围的不断扩大，我们有理由相信，B1级电缆将会在更多领域发挥其性能优势，为人们的生产和生活提供更加安全可靠的电力保障。安全电缆，就选B1级燃烧性能标准。

B1电缆是一种耐火电缆，具有耐高温、防爆和耐火的特点。它能在燃烧中承受水的喷淋和机械撞击，同时具有较大的载流量和长使用寿命。与传统耐火电缆相比，B1级耐火电缆不仅在耐火和燃烧性能方面表现出色，而且在产品规格多样性、大规模生产效率和安装敷设方面更具优势。根据GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》标准，电缆的火焰蔓延、热释放和产烟特性进行主分级。此外，根据使用场所和用户需求的不同，还进行了附加分级，包括电缆在受火条件下的产烟毒性、腐蚀性和燃烧滴落物/微粒等方面的评级。B1级耐火电缆符合新标准对电缆安全性能的要求，具有更高的性能水平。安全至上，B1级电缆燃烧性能值得信赖。上海口碑好燃烧性能b1级电缆批发价格

选用B1级电缆，让电力传输更加安全可靠。江苏燃烧性能b1级电缆

所述导体选用江西铜业的铜材制成。所述耐火层2采用江苏中广核材料有限公司的三和一云母带或复合云母带。所述绝缘层3采用无卤低烟的聚乙烯绝缘材料。所述分屏蔽层4由铜丝编织带编织而成，厚度％，使用浙江金桥铜业的铜丝制造，编织密度符合ticw06-2009规范要求。分屏蔽层4采用纵向包覆方式形成，生产速度为每分钟30米，相比传统编织机的速度每分钟10米，采用纵包方式提高了生产效率。首绕包层5和第二绕包层8均采用重叠绕包的聚酯带制成，重叠率不小于15％。齿形套6的齿型高度为，齿的个数为6个齿，采用浙江临海亚东电缆材料有限公司的无卤聚烯烃材料制造。齿形隔离套的主要目的是具有良好的成型度和一定的硬度，在电缆上盘过程中能够保证电缆的圆整度。由于分屏蔽层4在高温950℃的火焰下具有导热性，因此在电缆芯线成缆后，挤出一层无卤低烟阻燃齿形套，以提供更好的防火性能和稳定性。隔离层7挤出在齿形套6的外层，厚度为。隔离层7能够耐受高温1200℃下180分钟的测试。隔离层在130-260℃的温度范围内遇火膨胀并释放一定的结晶水，迅速降低电缆的燃烧温度，同时还能隔离电缆燃烧周围的空气，使得B1级电缆护套在整体燃烧时的火焰源不再向两侧延燃。江苏燃烧性能b1级电缆

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