PK材料优异的机械性能、耐化学性、低吸湿性,使其能适用于汽车连接器配件行业。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料,然而尼龙材料的高吸湿性,限制了其适用环境,水分含量的增加会导致PA66化合物的体积电阻率下降。若体积电阻率降至适用于高压应用标准的体积电阻率108Ωcm之下,则该材料将不再具有足够的绝缘效果。PK材料的密度又比PBT轻12%,满足汽车对轻量化的需求。同时,PK材料还有良好的低温(-30℃)抗冲击性能,在低温环境下保持稳定的机械性能,保证产品的正常使用。其高流动性能进行薄壁加工技术,还能满足产品更丰富的设计,缩短加工周期。正因如此,PK替代PA、PBT材料应用于汽车连接器等接插件拥有广阔的前景。聚酮在造纸工业中用作涂层和表面处理剂,提高纸张质量。北京 高流动PK工程塑料
耐磨聚酮是一种高分子材料,具有良好的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。耐磨聚酮的分子结构独特,使其具有优异的耐磨性能。在摩擦时,耐磨聚酮能够有效地承受和抵抗磨损,延长使用寿命。耐磨聚酮具有较高的热稳定性,能够在高温环境下保持稳定的性能。这使得耐磨聚酮在高温摩擦的工况下仍能保持良好的耐磨性。耐磨聚酮具有较好的化学稳定性,不易受到化学腐蚀和氧化。它能够适应各种酸、碱、盐等化学介质,保持其性能的稳定。耐磨聚酮广泛应用于石油、化工、矿山、机械等领域。它可以作为密封材料、减磨材料、耐磨管道和耐磨衬板等,用于提高设备的耐磨性能和延长使用寿命。随着工业领域的不断发展,耐磨聚酮的需求量逐渐增加。可以通过改进制备工艺和提高性能的方法,进一步优化耐磨聚酮的性能,以满足更广泛的应用需求北京 高流动PK工程塑料聚酮作为一种新型材料,在各个领域展现出巨大的潜力和应用前景。
自润滑聚酮是一种聚酮材料,通过特殊改性处理,使其具有自润滑性能。自润滑聚酮经过特殊处理,在材料表面形成一层润滑膜,使其具有较低的摩擦系数。这种自润滑性能使其在摩擦过程中能够减少磨损和摩擦热,提高耐磨性和使用寿命。自润滑聚酮具有较好的化学稳定性,能够耐受酸、碱、盐等化学介质的腐蚀和氧化。这使得自润滑聚酮在某些特殊领域,如化学反应釜的密封材料或管道防腐涂层等,具有广泛的应用前景。自润滑聚酮广泛应用于需要低摩擦、耐磨和耐腐蚀的领域,如机械轴承、密封件、汽车零部件等。由于其自润滑性能和化学稳定性,自润滑聚酮能够有效地提高产品的性能和延长使用寿命。随着工业领域对降低摩擦、节能减排的需求不断增加,自润滑聚酮的应用前景将更加广阔。未来可以通过进一步改进制备工艺和提高性能的方法,进一步拓展自润滑聚酮的应用领域,满足更多行业的需求。
聚酮PK材料有通过KTW认证。KTW指获得德国饮用水行业非金属部件的检测实验认可。KTW表示德国联邦健康部门饮用水系统选材与健康评估认可度高的部门,它是德国DVGW (德国气体与水协会)的实验室。德国KTW的认证目录包含:水暖管,阀门,水龙头,水桶,送水管,煤气管阀装置,管道,接头等非金属产品。此认证的作用是保护饮用水不受生物杂质污染。所有出口欧洲的饮用水系统及辅料都必须出具KTW认证。因此,中国饮用水系统及辅料如果想要出口到欧洲国家,必须通过 KTW认证。聚酮树脂具有优异的耐化学腐蚀性和绝缘性。
在食品加工行业中,PK材料的食品级认证为其赢得了大范围的市场。这种材料不仅不含有甲醛,无毒无害,符合食品安全标准,保证与食品的安全接触,而且具有优异的耐油、耐水、耐酸碱等性能,能够确保食品在储存和运输过程中保持原有的品质和口感。此外,PK材料还具有良好的密封性和保鲜性能(与EVOH相当)可以有效地隔绝空气、湿气和异味,有效延长食品的保质期,防止食物因长期接触空气、水汽等而导致食物变质。因此,POK材料制成的食品包装材料成为了保障食品安全,人身健康的重要工具,由于具有很好的气体阻隔性能可以用于要求高的食品包装。聚酮在医疗器械制造中用作导管、支架等医疗用品。浙江玻纤增强PK材料
聚酮的阻燃性能使其在电子设备和建筑领域中具有重要应用。北京 高流动PK工程塑料
PK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而PK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且PK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。北京 高流动PK工程塑料
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