连接器1能够与以往相比使与连接于电路基板51的仪器或部件有关的噪声的影响降低。设想使用钣金件使第1连接器框体2与收容有控制盘的框体或建筑物的接地接触的情况。在该情况下，如果将第1连接器框体2与该框体或该接地的距离变得尽可能短、将钣金件的面积变得尽可能大，则从第1连接器框体2至该框体或该接地为止的比较高的频带中的阻抗变得比较小。因此，噪声向通信信号线5的传输量变得比较少。并且，连接器1具有第1电容器6a，因此电路基板51的对部件进行安装的部分的面积与以往相比变大。换言之，连接器1能够将比以往多的部件安装于电路基板51。在连接器1中，噪声从第1连接器框体2经由第1连接端子22向框架接地图案52传输。因此，连接器1能够与以往相比减少噪声向连接器1的内部的传输量。变压器34及共模扼流圈35能够与以往相比减少噪声向在变压器34及共模扼流圈35卷绕的通信信号线5的传输量。即，连接器1能够与以往相比减少噪声向通信信号线5的传输量。实施方式2.图6是示意地表示实施方式2所涉及的连接器1a的正面的图。连接器1a具有实施方式1所涉及的连接器1所具有的第1连接器框体2和第2连接器框体3。在图6中没有示出第2连接器框体3。连接器1好具有第1电容器6a，与此相对。连接器的种类繁多，有插头、插座、接线端子等，满足不同的连接方式。深圳工业连接器

当在位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的后端部位于突起部19的前方、且位于基端部16的后方的状态下使闩锁按压部32向下方移位时，如图16、图17所示，第1壳体10的锁臂13的夹着基端部16的后方侧的部位也被押圧，闩锁按压部32与第1按压部15一起向下方移位。由此，闩锁部33及第1锁定部17向上方移位。如图8所示，第2壳体50是阳侧壳体，具备在与第1壳体10嵌合的嵌合面侧开口的第2开口部51、和第2锁定部52。在第2壳体50虽然未图示，但是开口设置有两个第2腔，在各自中插入有阳侧的第2端子。第2锁定部52比第2开口部51的上表面向上方突出地设置。第2锁定部52形成朝向与第1壳体10嵌合的嵌合方向变细的锥形。通过这样，在将第1壳体10与第2壳体50嵌合时，第1锁定部17及闩锁部33先与第2锁定部52的第2锥形部53接触，因此第1锁定部17及闩锁部33容易向上方移位，第1壳体10的插入力减小。当第1壳体10和第2壳体50嵌合时，如图8所示，第1锁定部17抵接于第2锁定部52，且第1锁定部17卡止于第2锁定部52。在该状态，虽然未图示，但是第1壳体10的第1端子和第2壳体50的第2端子电连接。当在第1壳体10和第2壳体50嵌合的状态下使cpa闩锁30向前方移动时，如图8所示。韩国电源连接器厂商汽车连接器，连接车辆电路的关键组件，保障电流稳定传输。

连接器的设计和制造过程通常包括以下步骤：确定需求：首先，设计团队需要与客户或内部团队合作，了解连接器的具体需求和规格要求。这可能包括电气特性、机械特性、环境要求等。初步设计：基于需求，设计团队开始进行初步设计。他们会考虑连接器的形状、尺寸、引脚布局、材料选择等因素。在这个阶段，他们可能使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建连接器的三维模型。详细设计：一旦初步设计完成，设计团队将进行详细设计。他们会考虑连接器的内部结构、引脚排列、接触材料、电气特性等。他们还可能进行模拟和仿真，以确保连接器在各种条件下的性能。制造工艺规划：在设计完成后，制造团队将制定制造工艺规划。这包括选择适当的制造方法，如注塑成型、冲压、铸造等，并确定所需的设备和工具。

radiofrequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。可选地，图3是根据本实用新型其中一可选实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图，如图3所示，预充回路包括：预充接触器112，其好端与主接触器的好端相连接，用于控制预充回路的断开与闭合；预充电阻113，其好端与预充接触器的第二端相连接，其第二端与主接触器的第二端相连接，用于产生上装母线电压。本发明实施例所提供的预充回路主要是针对上装电机(包括：油泵电机、气泵电机)中的容性负载(其实质为电容)进行预充。考虑到接触器在闭合瞬时为上装电机的容性负载充电，很有可能会导致电流过大，由此可能造成接触器烧蚀，为此，需要先为上装电机的容性负载进行充电以产生上装母线电压，等到上装母线电压接近动力电池电压时，再关断预充回路，闭合电机控制器主接触器，此时完成上电操作。可选地，上装控制器，还用于根据动力电池的剩余电量和车辆底盘的准备状态确定是否允许接通上装高压配电。在高压上电过程中，首先，需要通过钥匙门keyon或者整车控制器硬线方式执行好操作。其次，上装控制器判断其与整车控制器之间的通信连接是否正常。连接器在智能家居领域发挥着重要作用，连接着各种智能设备，实现智能化控制。

需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，好是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“好”、“第二”等好用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件好水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”好好是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不好的情况下。选择汽车连接器，就是选择安全、高效的汽车电路连接。华强北电源连接器厂商

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老化）[mΩ]接触电阻（总电阻包括爬电电阻）全新[mΩ]接触电阻（总电阻包括爬电电阻）老化[mΩ]09安装、试验要求安装要求参照本规范第6章执行。试验要求参照GB/T12528-2008第，对电缆进行型式试验。具体试验项目见表7。表7电缆型式试验项目序号检验项目检验方法1导体直流电阻（20℃）在任意温度下测量1m长的电阻，按公式进行修正2热延伸试验（200±3）℃试验负载时间15min机械应力3导体断裂伸长率随机取10%或5根的导体4老化试验（158±2）℃/168h5耐酸碱性试验（23±2）℃/168h草酸溶液浸后做电压试验50Hz/工频交流电1min无击穿（23±2）℃/168h氢氧化钠溶液6护套层的吸水试验（70±2）℃/168h7标志连续性两个相同标志之间的距离不超过500mm8标志耐久性用浸水的棉花或布条擦试样10次不脱落9电缆燃烧的烟密度在规定条件下透光率不得低于80%10耐臭氧试验时间3小时，表面无裂纹，做浸水电压试验，不发生击穿11耐寒性试验（-40℃）低温卷曲试验电缆直径小于，试验后无裂纹，并作浸水电压无击穿低温拉伸试验电缆直径小于，断裂伸长率不得小于20%低温冲击试验验后无裂纹，并作浸水电压无击穿12刮磨试验护套加载13电压试验将试样浸入水中，端部路出150mm水温保持在。深圳工业连接器

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