在HTM2010及EN285标准中，对用于灭菌设备的纯蒸汽质量提出了如下额外的要求：·不凝性气体：不凝性气体可在纯蒸汽制备过程中夹杂在纯蒸汽中，使蒸汽变成了蒸汽和气体的混合物。每l00ml饱和蒸汽中不凝气体体积不超过3.5ml（相当于3.5%，体积分数）;·干燥度：干燥度是衡量蒸汽中含有液态水的总量，干燥度越低其在灭菌过程中释放的潜热也就越少，目前的干燥度检测方法多为近似。对金属载体进行灭菌时，干燥值不低于0.95;对非金属载体进行灭菌时，干燥值不低于0.9;·过热度：当纯蒸汽释放到大气压时，过热不超过25°CMSQ-19全自动纯蒸汽质量检测仪全自动设计无需搭建装置，连接进气软管即可快速检测10分钟即可完成三项指标的检测，有效规避手动操作的安全风险和繁琐的数据整理计算便携式设计采用可移动设计，即可满足多点移动监测，又可实现单点测试数据完整性具有权限管理、审计追踪功能，可存储不小于1000，000组数据数据打印内置非热敏打印机打印原始数据或者通过USB接口导出PDF格式数据纯蒸汽用于湿热灭菌工艺时，冷凝液需满足注射用水的检测要求。UltraSC纯蒸汽冷凝水取样：纯风冷设计，无需添加冷却水，取样恒速。便携设计可手提或使用拉杆滚轮，自带高容量锂电池续航

以降低所述冷却管道213内的所述冷却液22的温度，并推动所述冷却液22在所述冷却管道213内持续流动，以在所述液冷板主体21的所述冷却管道213内的所述冷却液22持续地从所述出液口212流出至所述冷却管道40的所述出口402，以将所述电池单元30产生的热量带走。具体地，所述电池模组100的所述冷却管道40包括一进液管道41和一出液管道42，其中所述进液管道41和所述出液管道42分别具有一进液通道410和一出液通道420，多个所述进口401被连通于所述进液管道41的所述进液通道410，多个所述出口402被连通于所述出液管道42的所述出液通道420，在所述进液管道41内流动的所述冷却液22自所述进口401进入所述液冷板主体21的冷却通道213，所述冷却液22在所述冷却通道213内流动，并依次经过冷却板主体21的所述出液口212和所述出口402流至所述出液管道42的所述所述出液通道420，并在后续流至外界，以使得所述电池模组100与外界进行热量交换。参照图2和图7，所述电池模组100进一步地包括一冷却油50，其中所述冷却油50被填充于所述容纳腔101内，并包裹所述电池单元30，所述电池单元30在使用过程中温度升高，包裹所述电池单元30的所述冷却油50均匀地吸收所述电池单元30产生的热量。

上海荣熠生物科技有限公司成立于2012年，专注于提供制药行业质量控制及无菌生产解决方案。 作为一家专业性科技企业，荣熠科技一直以客户为中心，坚持自主研发，质量至上，先后推出了纯蒸汽取样器、一次性无菌取样袋/瓶、可重复灭菌眼罩、预灌装无菌取样拭子等多种制药行业配套产品。作为一家专业的服务型供应商，我们始终不懈地跟踪质量控制及环境控制技术科学的发展前沿，努力将新技术和产品推荐给国内的客户，并提供个性化定制服务。公司拥有常用耗材仓库，可为客户提供个性化及专享的库存物流服务。

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