一、注塑注塑是将熔化后的塑料注入模具中，通过模具的压力和冷却使塑料固化成型的一种塑料成型方法。注塑加工常用于制造复杂的零部件、高精度的产品。相较于其他塑料成型方法，注塑的成品表面更加平整、精度更高。但受制于模具的制造成本，注塑通常适用于大批量生产。二、吹塑吹塑是将加热熔化的塑料料在模具内部吹制成中空的薄壁制品的方法。根据吹塑方法的不同，可分为单层吹塑和多层吹塑。吹塑常用于制造各种塑料瓶、桶、盒等日常用品。相比注塑，吹塑成型的设备和模具成本相对较低，也适用于小批量生产。但是，吹塑成品表面不够平整，精度欠佳。

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吸塑、吹塑和注塑是三种不同的塑料成型工艺，它们在原理、应用和产品类型上有明显的区别。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。这种方法节省原辅材料、质量轻、运输方便，产品一般都是比较浅的，如盆、平板等口径大相对浅的产品。吸塑工艺应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺的产品主要包括尼龙肠衣膜、瓶子、罐子、尼龙管等。注塑是将熔融塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。只要有模具就可以做出制品，而且很方便。注塑成型适用于生产形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

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烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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1.家居行业：吸塑常用于家居装饰制品的制造，如吸塑花器、吸塑灯罩、吸塑水槽等。2.医疗行业：吸塑被广泛应用于制造各种医疗器械、设备和耗材，如吸塑医疗仪器外壳、吸塑手术器具等。3.玩具行业：吸塑是制造玩具的一种重要工艺，如吸塑益智玩具、吸塑卡通玩具等。4.电子行业：吸塑可以制造电子产品的外壳、壳体等，如吸塑电视外壳、吸塑音响外壳等。

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根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。广东推荐北京精雕滴塑制品造型

吸塑是指，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；吸塑工艺流程：塑料片材---切割---片材固定---加热---成型---脱模---裁切---成品，具有质量轻巧、运输便捷、节省原辅材料、密封性能好等优点；常见的吸塑制品有泡壳、托盘、吸塑盒等等；主要生产设备包括吸塑成型机、封口机、折边机、冲床。

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