760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次世界大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ'相(gamma prime)以进行强化，研制成第一种具有较高的高温强度的镍基合金，盐城GH4033高温合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

此外，美国还研制出Inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的"Nimonic"，美国的"Mar-M"和"IN"等;在钴基合金中,加入镍，盐城GH4033高温合金，盐城GH4033高温合金、钨等元素，发展出多种高温合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到限制。

1、760℃高温材料的分类：

（1）按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。

（2）按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。

（3）按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。

2、1200℃高温材料：1200℃高温材料目前中国还没有使用。

3、1500℃高温材料：1500℃高温材料目前中国还没有使用。

镍、铁、钴基三类高温合金的合金强化特点：

1、镍为面心立方结构，没有同素异构转变；铁、钴*在高温下为面心立方奥氏体结构，因此，铁基和钴基合金中须加入扩大奥氏体相区的合金元素。

2、镍化学稳定性较高，钴和铁抗氧化性低于镍，但钴抗热腐蚀能力比镍强；加铬可***改善镍基合金的抗氧性和钴基合金的抗热腐蚀性。

3、镍的相稳定性比较好，镍或镍铬基体可固溶更多的合金元素而不生成有害的相；铁的相稳定性**差，铁或铁铬镍基体只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种有害相的倾向。

4、铁的密度**小，但膨胀系数比较大，导热能力较好；钴与镍比较，其导热性较好，膨胀系数较低，所以其热疲劳性能较优。

按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

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