事例：故障现象：一加工中心，开机后打开急停，系统在复位的过程中，伺服强电上去后系统总空开马上跳闸。故障分析：该加工中心使用国产数控系统，经对故障进行了检查分析，首先怀疑是否是空开电流选择过小，经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小，但基本符合机床要求，然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形，发现伺服强电在上电时电流冲击比较大，也就是电流波形变化较大，进一步分析发现由于所选伺服功率较大，且伺服内部未加阻抗等装置，在使用时须外接一电抗与制动电阻，电气人员在设计时加了制动电阻，为了节省成本没有使用阻抗。按照要求加上阻抗后，系统上电恢复正常。维修后的数控系统需要进行严格的测试和调试，以确保其性能达到标准。常州三菱数控系统维修哪家好

25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制，指令速度大于****大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确****停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD32200常州三菱数控系统维修哪家好数控系统维修后，要向操作人员讲解注意事项，避免再次因操作不当引发故障。

一个值得分享的数控系统维修案例发生在一家航空航天制造企业。他们的一台数控铣床在加工过程中突然出现了精度严重偏差的问题。维修人员首先对机床的机械部分进行了检查，包括导轨、丝杠、轴承等，未发现明显的磨损或松动。于是，他们将注意力转向了数控系统。通过查看系统的运行日志和参数设置，发现其中一个与坐标轴补偿相关的参数被意外修改。这个参数的错误导致了机床在加工时的运动轨迹出现偏差，从而影响了加工精度。维修人员将参数恢复到默认值，并进行了重新校准。但在测试加工时，精度问题仍然存在。这表明问题可能不止于此。进一步的检查发现，驱动电机的编码器出现了故障，无法准确反馈电机的位置信息。更换编码器后，再次对系统进行校准和测试，机床的加工精度终于恢复到了正常水平。这个案例提醒我们，在数控系统维修中，需要对硬件和软件进行仔细的检查和分析，不能放过任何一个可能导致故障的细节。

开门警报 当机器门处于打开位置时，此警报会显示在屏幕上。门打开时，机器上不能运行 G 代码，可以进行手动 JOG。 如何****此警报？ 1、如果尚未设置，则转到F1屏幕，然后进入输入列表。向下移动到任何空闲输入，选择门磁输入。 2、接下来，在此输入上连接门传感器信号。 3、打开和关闭门将****或关闭此警报。 软限位报警 一旦启用并正确配置，此警报将防止机器上所有轴的超程。要使软限制正常工作，请确保它们已正确设置。 如何设置和使用此警报？ 1、转到F1屏幕，然后转到常规设置。确保 未选中禁用软限制选项。如果禁用此选项，软限制将不起作用。 2、确保在对每个轴进行校准时，每个轴的****小和****大行程是根据您的机器行程定义的，因为这是内部用于软限制的值。 3、要****此警报，您需要提供有效的 G 代码命令，该命令可以是任何运动命令或任何 G 或 M 代码。对数控系统的参数进行合理设置和优化，可以提高系统的稳定性和可靠性。

硬件故障是数控系统维修中较为常见的情况之一。对于硬件故障的诊断，需要维修人员具备扎实的电子电路知识和丰富的维修经验。当怀疑是某个硬件部件出现问题时，可以采用替换法进行快速判断。例如，如果怀疑是某个存储芯片损坏，可以用一个已知良好的芯片进行替换，如果故障消失，则说明原芯片存在问题。在检测硬件电路时，示波器和万用表是常用的工具。示波器可以用于观察信号的波形和幅度，判断电路是否正常工作；万用表则可以测量电阻、电压、电流等参数，帮助确定电路中的故障点。比如，在一家模具制造企业，一台数控机床的显示屏幕出现花屏现象。维修人员通过使用示波器检测显示电路的信号，发现其中一个信号放大器工作异常。更换该放大器后，显示屏恢复正常显示。有些数控系统故障可能是由于外部设备连接不良导致的。常州三菱数控系统维修哪家好

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发那科数控系统开机显示驱动器数量不足维修操作： FSSB含义为FANUC伺服串行总线。FSSB伺服串行总线，在FANUC系统里主要连接伺服和全闭环光栅尺信号转化盒。FSSB总线用光纤传输（非电缆），传输速度快，无干扰，但易折断，导致5136报警。 伺服通过光缆连接到系统本体（A出B入，前一级COP10A到后一级的COP10B。在无连接其他伺服模块时，一级的COP10A空着）。系统上电时，会对连接的驱动进行检测，当检测到的伺服驱动器与系统本身所设置的驱动数量不一样时，会显示5136报警，即驱动器数不足常州三菱数控系统维修哪家好

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