无溶剂环氧涂料在储罐与管道防腐涂装的应用:说明双酚 A 或双酚 F 环氧树脂,分子量越低越易制得低粘度的无溶 剂环氧涂料.一些低粘度环氧化合物,参与成膜反应;活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于 施工,但会导致交联密度降低而降低涂层的性能;不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高,而只能采用双 管进料加热无空气喷涂方式施工.用于调配所需的颜色,用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑 对其所接触的介质的稳定性.一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系.如采用 石英粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆,加入片状玻璃鳞片 可增加涂层的抗渗透性和机械性能,加入金属氧化物系导电介 质可制成用于可燃液体储罐内壁的无溶剂环氧导静电涂料. 包括防沉剂,消泡剂,分散剂,流平剂,偶联剂及其它一些具 有特殊功能的助剂.固化剂的粘度影响混合后无溶剂环氧涂料的粘度和施工性能; 固化剂的凝胶时间(反应活性)决定了无溶剂环氧涂料的操作 期(Pot Life)和干燥时间;一些特种固化剂还能赋予涂层特殊性能.风雨无惧，成单只是开始，服务永无止境，要安全选欧尼特新材料，南通欧尼特玻璃鳞片涂料品牌值得信赖！天津耐潮湿涂料绿色化

常用的表面处理方法有手工处理：如刮刀\钢丝刷或砂轮等.用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底,人工成本也高.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的.化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是：若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象.对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底去除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染.随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代.

无溶剂耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容.

无溶剂耐潮湿涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求. 浙江重防腐涂料物美价廉从来就是一种营销手段，这是南通欧尼特新材料的醇酸涂料应有的价格，接受物美价廉的缺陷。

浸涂施工工艺1往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料,开动循环泵,缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求）,充分均匀后,熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）.2工件进入浸漆槽前,如有局部积水现象,应用压缩空气将其吹干.工件夹缝中尤其要作为重点.3使用：开动循环泵,温度控制在25℃,施工黏度控制在20～30秒.时间2min左右.出槽后垂直倾斜沥干20～30min,送入烘房,加温至70±5℃保温15min,升温至120℃,保温20～30min出炉.无外观问题,48h后可对漆膜进行物理性能检测.4维护：保持槽液清洁,尽量减少和杜绝污染物的带入.加温时一定要开动循环泵,避免局部过热,漆槽温度不得超过40℃.若长久放置不用,每3天开动循环泵1～2h,以保持其活性.槽液pH值应控制在8.0～8.5.5为保证工件表面清洁,建议每6个月清槽一次.6如果加温装置不能正常工作,浸漆在低于20℃时调整其工作黏度,也能正常工作,但低于5℃时,槽液不能用.

无溶剂重防腐涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型.

不同材料的防护差异海洋工程中使用的材料体系众多,包括钢铁材料\钢筋混凝土结构\有色金属材料（铝合金\钛合金\铜合金\镁合金等）\复合材料等.从使用量上看,钢铁\钢筋混凝土用量很大.就腐蚀防护技术而言,前述的多种防护技术在不同材料上都可应用,然而,不同材料防护技术相互之间存在差异.复合材料的轻量化特点,在海洋工程中的使用有望进一步加大,其防护技术还有待深入探讨,目前,我国没有海洋钢筋混凝土平台,海工用钢筋混凝土主要用于海岸工程,海外大桥.海工钢筋混凝土的长效防护是国际上非常重要的课题.如何保障我国众多的跨海大桥长期寿命至关重要.高性能\长寿命的海工钢筋混凝土对我国南海及岛礁工程的建设具有重要价值.钢筋混凝土破坏的主要原因是海洋中的氯离子渗透\接触到钢筋,导致钢筋发生腐蚀.为了有效控制氯离子的渗透,除了提高混凝土本身抵抗氯离子渗透的性能外,在混凝土表面施加防护涂料是常用办法,国外已经普遍使用,我国近年来已开始重视.水性漆:可用水溶解或用水分散的无溶剂重防腐涂料.

水性底漆与面漆的选择底漆：工程机械常用底漆，主要有醇酸底漆、环氧底漆、丙烯酸底漆等，其中双组份环氧底漆的综合性能较好，也是目前应用较普遍的涂料。面漆：脂肪族聚氨酯面漆是工程机械行业使用较多的面漆，漆膜硬度高、光泽高、丰满、耐磨，综合性能优异。鸿图水性漆配套方案：水性环氧底漆HH3101一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311两道60μm总厚度达到120μm水性环氧快干底漆HH4301一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311两道60μm总厚度达到120μm；

良好的耐寒性和耐热性,抗冻融性好:欧尼特无溶剂重防腐涂料可在零下-40℃的环境长期工作,在湿热100℃的状态下,100小时漆膜无缺陷.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.综合造价低:由于表面处理更简易,工序更简洁\工艺更宽松\设备更简单\工时更节省,对环境无污染,废物处理费用少,防腐年限更长（维修费用降低）.综合分析,欧尼特的重防腐解决方案具有非常明显的成本优势. 水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异，性能也不同。广西无溶剂涂料联系人

世界因我而精彩,建筑因我春常在,打造绿色生态,南通欧尼特新材料的环氧富锌底漆涂料成就美丽绿色未来.天津耐潮湿涂料绿色化

混凝土结构表面涂刷的方法：混凝土表面的多孔性决定了混凝土防护涂装的特殊性,必须采用渗透性好耐碱性优异的封闭剂进行封闭,甚至还要用腻子抹平,而且孔洞的结构\分布\大小\形状等也影响结构的强度,因此在封闭过程中需要特别注意.一般0.3mm以下的孔洞\裂隙等缺陷在表面处理后涂封闭漆,刮腻子即可;0.3mm以上的孔洞\裂隙\蜂窝及横板错位等,宜用聚合物水泥砂浆或者无溶剂型液态环氧腻子修补;对于较大的结构裂隙则应作涂装范畴之外的综合处理.涂装前混凝土表面处理方法及在什么时候开始表面处理比较合适,都是值得思考的问题.一般要清楚表面的浮尘\浮浆\夹渣\苔藓以及疏松组织\对与海洋环境下的钢筋混凝土结构表面,要特别强调以高压淡水清理黏附的氯盐等腐蚀性介质.涂装程序的安排也关系涂装成败,一般混凝土刚刚完工的时候呈现高碱性,十分有利于对钢筋的保护,但是这时涂装,对于某些耐碱性差的涂料是不合适的,需要把这种碱性弄低后才能施工油漆涂料.但如果过了这段时间,会增加工作成本与环境控制等成本,因此何时施工涂装与经济,现场环境因素,整体维修周期,使用寿命等有直接的关系.天津耐潮湿涂料绿色化

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