高压均质机是什么?高压微射流均质机是使用超高压(高达60,000 psi)并通过内部特殊设计几何形状构造的小孔,产生高流速来制备的。 在均质化过程中,物理、化学、结构特性发生变化之后,制成符合厂家使用标准的均质悬浮物。 常规均质机的压力在 15,000 psi 以内,而高压均质机可以达到 30,000 psi,超高压均质机可以达到 60,000 psi。金刚石均质腔,高压微射流均质机是利用自上而下纳米技术,制备纳米材料较有效的设备之一。 高压均质机及均质腔,被普遍运用于纳米材料和纳米技术。微射流均质机在制药行业中,尤其适用于细胞破壞和药物纳米化处理。深圳新能源微射流均质机批发
主要部件的区别,高压均质机,主要部件:分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合,当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质主要部位时,样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多,所以样品急速加速,并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙,样品由此缝隙高速喷出,并经冲击环撞击后喷射而出,完成均质。在此过程中,从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力,并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使样品粒子达到粒径减小的效果。均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。保健品微射流均质机供应商微射流均质机保证产品口感和品质的均衡。
微射流高压均质机,又称微射流均质机、高压微射流均质机、微射流纳米分散机、微流化器,是一种配备微射流金刚石交互容腔的第二代高压均质机。微射流高压均质机是一种基于动态高压微射流技术的流体处理设备,可用于纳米级材料精细化粒径控制过程,适用于制药、化妆品、生物技术、精细化工、新能源材料等所有需要精致粒径控制的领域。工作原理:微射流高压均质机可以简化分为两部分:动力单元与主要处理单元(微射流金刚石交互容腔),其中,动力单元为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力;微射流金刚石交互容腔作为主要处理单元,是物料处理受力发生的场所。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时,体系可以被认为均质。高压均质可以使物料细化成微小颗粒,将乳化与均质联系起来,得到稳定的乳状液,因此,乳化机又可以称为均质乳化机。均质机的原理,均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中,产生层流效应,分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎;受到湍流效应影响,颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形;受到空穴效应的影响,较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量,从而引起局部液压冲击,造成振动。在这些共同作用下,物料呈良好的均匀分布状态。微射流均质机可以与其他微射流均质机进行联动,实现自动化生产。
高剪切乳化机比较适合处理含纤维较多或者较硬的颗粒物料,混料、杀菌、均质可同时完成。刘俊梅等采用高剪切乳化技术处理大豆蛋白,使蛋白颗粒较大程度上减小,疏水基团暴露,有利于形成凝胶网络,可以明显提高大豆分离蛋白凝胶持水性。郭维静等通过高速剪切乳化技术处理玉米蛋白粉来改变蛋白粉的物理特性,可以明显降低颗粒大小,提高流变性和溶解度,提高淀粉降解率和蛋白质水解度,有效抑制了果蔬汁的分层现象。高剪切乳化机普遍应用于粘度较大、乳化要求较高的产品,如果酱、果茶等。微射流均质机可以实现多种混合模式的切换。深圳新能源微射流均质机批发
微射流均质机的技术不断创新,应用前景广阔。深圳新能源微射流均质机批发
物料在经受微射流高压均质机处理的过程可简单分为:1)进样-2)加压-3)加速入腔-4)循环或收样:1)进样:液液或者固液混合物料经过微射流高压均质机自吸或者喂料泵进样,物料进入微射流高压均质机的高压缸内;2)加压:配合进样单向阀与出料单向阀的作用,高压缸内的物料经过动力单元加压后只能从出料单项阀进入微射流金刚石交互容腔;3)加速入腔:当物料在动力单元加压,经过微射流金刚石交互容腔百微米级别的金刚石微孔道时,以物料经受的压强在2000bar时为例,物料液流此时的速度可以达到500m/s,已经超越声速380m/s,液流此时也可称作高速微射流,像弹子一样的微射流在微射流金刚石交互容腔内部的高频剪切区经受每秒千万次的剪切,在Y型微射流金刚石交互容腔内部的交叉碰撞区经受弹子式对射爆裂作用,加上瞬间的压力降与空穴效应,经过瞬间超高能的复合物理作用,使得物料达到纳米级均一细化的效果;4)循环或收样:依据物料粒径检测结果确认增加处理次数或者进行样品收集。深圳新能源微射流均质机批发
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