数控加工刀具（以下简称数控刀具）是由刀具制造商为迎合数控刀具专业化与市场化的商业行为而提出的。由于其符合数控加工技术的发展需要，很快就被数控加工技术人员所接受，并逐渐从传统刀具中脱颖而出且自成体系。数控刀具能够更好地适应数控加工的“三高一专”（即高效率、高精度、高可靠性和专业化）技术特点。数控加工对刀具材料与涂层技术、刀具结构、刀具在数控机床上的安装与连接、刀具生产模式等提出了新的要求，并大量采用涂层刀具，机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流。数控车刀是数控刀具的组成部分之一，应用广，且多为业内人士学习刀具知识的入门与基础。数控车刀体系一般由外圆与端面车刀、内孔车刀、切断与切槽车刀和螺纹车刀四部分组成，外圆与端面车刀是数控车刀的基础，应用广；内孔车刀又称内孔镗刀（简称镗刀），是外圆车刀应用的延伸，由于其加工表面几何结构的特殊性而自成体系；切断与切槽车刀，其加工表面以窄深槽为主、刀具以径向进给为主，进入数控加工时代，切槽加工赋予了刀具轴向进给为主的车槽概念，并且形成了新的加工原理与方法，看似简单的切断与切槽刀具蕴含深奥的原理；螺纹车刀以特定几何结构为特征，加工过程以成形车削为主。机加工刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。嘉兴高精度的机加工刀具批发商

钴高速钢。属含钴超硬高速钢，典型牌号，如，W2Mo9Cr4VCo8，(简称M42)，有很高的硬度，其硬度可达69-70HRC，适合于加工强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制作精密复杂刀具，但不宜在冲击切削条件下工作。铝高速钢。属含铝超硬高速钢，典型牌号，如，W6Mo5Cr4V2Al，(简称501)，6000C时的高温硬度也达到54HRC，切削性能相当于M42，适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、强度钢和高温合金等材料。氮超硬高速钢。典型牌号，如，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)，属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。嘉兴机加工刀具批发商紫刀：适用于高速切削，不易磨损。

机加工刀具需要高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。

数控刀具材料的选用原则目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。各种刀具材料的主要性能指标数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得长的刀具寿命和大的切削加工生产率。直杆刀：直杆刀适用各种加工场合。

①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000C时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。根据零件材料的切削性能选择刀具。嘉兴高速钢机加工刀具批发商

火车的车轮外圈也是用加热 的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。嘉兴高精度的机加工刀具批发商

金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。嘉兴高精度的机加工刀具批发商

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