厂用电系统电压交流电源供电电压：10kV，380/220V。直流电源供电电压：220V（动力/控制）。压缩空气：仪表空气：设计温度/正常工作温度范围40℃/20～40℃设计压力/正常工作压力范围1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）露  点-40℃（常压）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含尘量≤1mg/m3（含尘粒径≤3微米）。工厂空气设计温度/正常工作温度范围40℃/20～40℃设计压力/正常工作压力范围1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含尘量≤1mg/m3（含尘粒径≤3微米）。机炉匹配：机炉的热力系统为母管制系统，配置2×830t/h高温高压锅炉+2×100MW.e可调抽汽背压汽轮发电机组。本工程每台100MW机组的给水泵采用1×110％容量的汽动给水泵。确保进出口管道布置合理，能够承受装置的重量和热膨胀。杭州电动减压器

    蒸汽负载冷凝器和水箱设计﹑制造和验收的标准和规范,《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)《压力容器》(～4-2011)《热交换器》(GB/T151-2014)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB/T3274-2017)《压力容器焊接规程》(JB/T47015-2011）《承压设备无损检测》(JB/)《压力容器油漆、包装和运输》(JB/T4711-2013）.压力容器水压试验压力不得低于设计压力。使用寿命不少于25年（不包括易损件），蒸汽负载冷凝器及其附件的使用寿命必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。承包方采取有效措施，保证其产品（包括采购的产品）全部符合发包方技术规范的要求，对国家有关安全、环保等强制性标准，保证满足其要求。蒸汽负载冷凝器和水箱的设计和制造所采用的零部件、标准件等均按照国家新有效标准、部标、厂标进行验收；在出厂前对设备进行彻底的内部清洁；设备的油漆符合相关标准规定的要求，外部涂两遍防锈漆，两遍调和漆，表面有光质、美观。在设备投运一年内，如性能不满足技术要求时，负责调整，因设计制造上出现问题造成的故障，承包方需做到三包(包退、包换、包修)。 杭州减压装置供应商减温减压装置产品的设计和制造资料至少要保存十年。

减温装置入口、出口设有弹簧管压力表(精度不低于1.6级)及双金属温度计（温度计配有安装套管）及温度测量孔（配有安装套管）。减温减压器出口蒸汽压力的调节误差不大于±0.04MPa。减温减压器出口蒸汽温度的调节误差不大于±0.5℃。执行机构内置伺服放大器。投标方提供每种规格阀门的力矩和对应力矩下阀门的开关时间。随装置供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。仪表设备的型式选用经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水  银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。就地指示表应结构坚固，防尘防水，刻度盘应不小于150mm。

    设备用途，减温减压器组将过热蒸汽减温减压至不同参数的蒸汽，满足试验台对不同参数蒸汽的需求。工作环境，（1）现场环境条件减温减压器组室内安装室内环境温度：（0～＋45）℃环境相对湿度：不大于80%海拔高度：不超过1000m大气压力：（～）MPa（A）地震烈度：不超过里氏6级（2）现场可提供的电源交流电源：380V±10%，50±±10%，50±：DC24V（3）现场减温水条件减温水：压力5~6MPa，温度40~60℃；压力10MPa，温度104℃。*5.技术参数及技术要求：出口蒸汽压力:～，饱和；～，277℃～300℃；出口流量：3t/h～270t/h；减温减压器组2主要性能技术参数：减温减压器：P1/P2=，t1/t2=470/170℃，Q=25t/h、Q=12t/h各1台；减压装置：Q=24t/h，P1/P2=。：卧式。 优化蒸汽使用，可以减少排放，提高能源利用效率，具有一定的环境保护效益。

各减压器用减压阀采用气动执行机构，能同时满足设计要求的各个工况。减温减压器在事故工况联锁动作时，能在1s内打开减压阀。减温喷水阀阀芯、阀座均应做硬化处理，执行机构采用气动执行器，测温元件安装在减压阀后约10-12米处（投标方确认并提供安装距离等要求）。减压阀及气动执行机构气源故障时阀门保位（FLC），减温水调节阀及气动执行机构气源故障时阀门保位（FLC）。4.1.5.6安全保护装置采用安全阀来实现（安全阀全量），当二次蒸汽压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排入大气，从而使二次压力保持在允许的范围内。泄漏等级符合ANSI16.106标准，阀门的泄露等级为Ⅴ级。避免安装在震动和剧烈温度变化的区域。杭州国标减温装置

某些工业过程，温度和压力的稳定对产品质量至关重要。减温减压装置可以确保过程稳定，从而提高产品的质量。杭州电动减压器

    包装：设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。出厂前，去除内部的一切内外表面上的氧化皮、铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等杂物。设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。投标方选择比较好的涂层涂敷方式，所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔应用盖板封严。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，要进行检查，并重新作防锈处理。提供油防腐保护的完整说明，包括清洗、涂层工艺和所有物性说明。 杭州电动减压器

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