以工业氢氧化铝为质料。工艺流程：Al(OH)3→快速脱水→粉体→机械成型+添加剂→水化→烘干活化→活性氧化铝，以工业氢氧化铝为质料出产活性氧化铝的功能不同：在高温真空下或500℃热空气流经过Al(OH)3的床层，粉体成型为球状集中体，再水化后生成湃铝石和假一水软铝石，并在300℃左右活化。产品不含一水软铝石，比表面积可达300～350m2/g，晶相十分接近于η-Al2O3。也有增加脱水温度至800℃左右，但脱水时间很短，再水化时就取得胶体产品，活铝的比表面积可进步至320~380m2/g。活性氧化铝非常适用于无热再生装置。杭州98%活性氧化铝生产

活性氧化铝在环保、能源、化学工业等领域有着普遍的应用前景。活性氧化铝的制备方法，活性氧化铝的制备方法主要包括物理法和化学法两种。物理法：采用高温、高压和高速旋转等方式，将铝酸盐或氢氧化铝颗粒在特定条件下制成球形颗粒。物理法制备的活性氧化铝具有粒径分布均匀、表面光滑等优点。化学法：采用溶胶-凝胶法、水热法、共沉淀法等方式，通过化学反应得到球形颗粒。化学法制备的活性氧化铝具有孔隙结构更加完整、孔径分布更加均匀等优点。杭州6-8mm活性氧化铝生产活性氧化铝原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。

活性氧化铝可以干燥的液体主要有：芳香烃类、高分子烯烃类、汽油、煤油、环己烷、丙烯、丁烯以及许多卤化烃类等。这些液体与氧化铝接触时，二者不会发生反应或聚合，同时，干燥的液体中不含有容易吸附在氧化铝表面并且再生时不易去掉的组分。在水质净化方面，活性氧化铝除主要用于去除饮水中的氟化物外，对工业污水颜色及气味的消除也很有效果。此外，活性氧化铝在碳水化合物的回收和选择性吸附及动力系统油的养护中也有普遍应用。

活性氧化铝如何再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。氢氧化铝也称水合氧化铝，其化学组成为Al2O3·nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ-Al2O3。即通常所讲的活性氧化铝。热分解法则是通过一定条件下对铝有机前驱体进行加热分解，得到活性氧化铝粉末。

活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。 1.活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：(Al2O3)n?2H2O + SO4 →(Al2O3)n?H2SO4 + 2OH 2.除氟时的反应为： (Al2O3)n?H2SO4 + 2F →(Al2O3)n?2HF + SO4 3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生： (Al2O3)n?2HF + SO4→(Al2O3)n?H2SO4 + 2F每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。活性氧化铝具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、吸附剂、饮水除氟剂、工业污水颜色和气味消除剂等。杭州98%活性氧化铝生产

在催化剂中使用氧化铝的通常专称为"活性氧化铝"，它是一种多孔性、高分散度的固体材料。杭州98%活性氧化铝生产

活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的比表面积，其微孔结构具有催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面积大、良好的稳定性、耐热性等，因此被普遍应用于各个领域，主要有以下作用：催化剂及催化剂载体：活性氧化铝可作为催化剂或催化剂载体，用于各种化学反应中，如石油化工、有机合成、环保等领域。吸附剂：由于其多孔性和高比表面积，活性氧化铝具有很强的吸附能力，可以用于气体和液体的干燥、脱色、除臭、净化等。杭州98%活性氧化铝生产

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