汽车散热风扇有些运行状态总容易“迷惑”用户，比如“2转1”或者都不转，有些时候又会同时旋转。对于不了解发动机散热系统的用户而言，思考的问题是发动机是否故障了;然而绝大部分情况下都不是故障引起，而是聪明的电控系统再决定何时应该运转以及应该如何运转，下面来以了解一下电子风扇的运行原理。这是汽车发动机散热系统，电子扇的作用不用赘述，不过有一点需要说明：散热风扇的位置一般位于水箱后面，其作用不是往前吹风为水箱降温，因为汽车行驶中会面对的风阻(可理解为正向撞击车辆的气流)，如果风扇往前吹风则会产生力的对抗，实际消耗的是发动机功率而造成油耗的升高――散热风扇的作用是“引流”并向后吹风。散热风扇在运转时会引导从进气格栅(中网)进入的空气形成规则的气流，并且融合自身运转产生的气流(风)吹向发动机机体。发动机的散热不仅要依靠内部防冻冷却液的循环散热，外部机体的风冷散热同样非常重要。关于电子扇了解这些就好，这里的关键词实际为“热”;内燃机在运行中会产生非常高的温度，而机体材料会持续地吸收这些热能直至自身融化。为了保证机体不会融化，发动机在外部散热的同时，设计出了系统且科学的冷却液循环流动散热系统。至强星散热模组经过严格测试，确保质量可靠。北京通讯散热模组

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    尘土的危害相对于滚珠还是油封……滚珠轴承一旦进尘，的噪音不说，直接报废也是有可能的。误区3：小型的涡轮风扇散热差很多人认为服务器或是主流显卡上附带的“涡轮”风扇就是渣渣，就不应该出现在大众级市场中，散热性不好声音还很大，其实这又是一大误区。其实市面上销售较薄的涡轮风扇，其销量一直遥遥，小型的涡轮扇有着较高的转速以及风量，散热的直径也是从上方变为侧方，然而很多的消费者们认为这类风扇有着较大的硬伤，那就是超大的“噪音”，大的往往令人接受不了。涡轮风扇的使用，实际上更多的是源于前文所述的热设计空间被压缩的无奈之举。对于厚度只有20mm左右的笔记本，试问如何塞得下轴流风扇呢？实际上，在电子产品这个尺度，涡轮式风扇噪音性能是比较低的。令人宽慰的是，虽然风量低，但涡轮风扇的风压一般相对同尺寸的轴流风扇要大很多。风扇使用应注意以下事项：、请勿触压着叶片以及电源线缠绕着风扇或用力拉扯电源线，此举轴心与电源线将会被损毁；、请避免粉尘、水滴、小虫进入。深圳市至强星科技有限公司是一家致力于提供高效交直流散热风扇，散热模组以及散热解决方案的设计生产型企业。我们有专业的散热模组与风扇的设计团队以及生产经验。

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    随着信息化建设的推进，UPS作为信息化建设基础设施的重要组成部分得到了迅速发展，无论是UPS大企业，还是UPS小工厂都越来越多，UPS被广泛应用在医院、航天、铁路、办公大楼、消防自动报警、应急照明等领域。目前，UPS行业市场鱼龙混杂，而为UPS的护航配件产品散热风扇企业亦是如此。对于UPS不间断电源来说，散热风扇的存在显得十分重要，它让UPS产品在工作过程中得以排除多余热量，达到很好的降温效果，从而更加持久、稳定地运行。但是散热风扇企业鱼龙混杂，各类型号产品又纷繁多样，UPS行业又该做出选择呢？首先，散热风扇的风量要满足UPS的散热需求，这也是基本的要求。然而，这里考虑的还不只是风量的大小,也就是说并不是风越大就越好。一直以来，至强星电机工程师都会参照散热风扇的P-Q曲线图，即风量风压曲线图，在风量满足的情况下来综合考虑风压因素，针对UPS产品的具体运行状况来为客户选择合的散热风扇。其次，除了风量，还要考虑散热风扇的其他性能。至强星电机强调，要衡量环境对散热风扇性能的影响，比如在新疆地区，有些厂家的工程师为UPS厂家实地解决散热风扇问题时往往会忽略环境因素，因为新疆纬度较高。昼夜温差大，从而导致了风扇中管变形。至强星的散热模组质量好。座椅通风散热模组批发

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    留给热设计工程师的空间尺寸正在变小（这是一个必然趋势，热设计工程师与其苦恼，还不如赶紧想办法提升散热设计水平）。大尺寸风扇将占用大量的散热设计空间，使得散热器的设计变得困难。而且，对于电脑机箱这种产品而言，风道相对单纯，对于服务器、传输设备等插箱级产品，大风扇还将导致风量的不均匀分布。此外，大尺寸风扇的失效后果往往也更加严重。误区2：滚珠风扇就比油压风扇强这是很多风扇工程师教育非专业人士的口头禅。然而却是错误，至少是片面的。对于风扇的寿命，影响大的就是风扇轴承。现在市面上的风扇大体在此处有两种设计，分别为滚珠和油封，滚珠风扇比较古老，变滑动摩擦为滚动摩擦这个常识初中物理就讲过，笔者就不过多介绍。油封的设计是很多人不了解的，油封的形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，然而在轴承领域比较不错且度较高的是“来福轴承”，使得全封闭并且润滑性更好，这样使得轴承的寿命得以延长。滚珠只是一种轴承的类型，绝不是说是滚珠就好，而且劣质的滚珠轴承拥有非常的噪音。当然相当于油轴来说，哪怕是烂的滚珠轴承都会有长得多的寿命，但的油封轴承相比滚珠轴承拥有更好的静音表现。北京通讯散热模组

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