凡是能通过切削加工方法从对工件进行加工的带刃工具都可称为刀具。刀具是进行切削加工时所必须采用的基本生产工具之一。刀具的品种与性能直接影响产品的品种、质量生产率和成本。在长期的生产实践中,随着机械零件的材料、结构、精度等的不断发展变化,切削加工的方法愈来愈呈现出多样性,切削加工中所用的刀具也随之发展形成了结构、类型和规格颇为复杂的系统。刀具的种类很多,但大体上可以分为标准刀具与非标准刀具两大类。所谓标准刀具是指按照国家或部门制订的“刀具标准”制造的刀具,主要由专业化的工具工厂负责生产。斜杆刀:适用于各种加工场合,除了加工直身面及斜度小于杆斜度的面。嘉兴高速钢机加工刀具批发商
主要加工有画线、錾切、锯割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。对于有些加工工艺过程,例如钻孔和绞孔,机械加工和钳工并没有明显的界限,两者均可进行。目前,随着加工技术的发展和自动化程度的提高,钳工中的某些工种已逐渐实现机械化和自动化,而且这种替代将会愈来愈多。但在机器装配和修理等工艺过程中,钳工比机械加工更为灵活、方便和经济,并容易保证产品的质量,所以钳工加工具有独特的价值,是切削加工中不可缺少的一部分。嘉兴高精度的机加工刀具生产企业机加工刀具梯形刀:用于洗梯形槽。
数控加工刀具(以下简称数控刀具)是由刀具制造商为迎合数控刀具专业化与市场化的商业行为而提出的。由于其符合数控加工技术的发展需要,很快就被数控加工技术人员所接受,并逐渐从传统刀具中脱颖而出且自成体系。数控刀具能够更好地适应数控加工的“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠性和专业化)技术特点。数控加工对刀具材料与涂层技术、刀具结构、刀具在数控机床上的安装与连接、刀具生产模式等提出了新的要求,并大量采用涂层刀具,机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流。数控车刀是数控刀具的组成部分之一,应用广,且多为业内人士学习刀具知识的入门与基础。数控车刀体系一般由外圆与端面车刀、内孔车刀、切断与切槽车刀和螺纹车刀四部分组成,外圆与端面车刀是数控车刀的基础,应用广;内孔车刀又称内孔镗刀(简称镗刀),是外圆车刀应用的延伸,由于其加工表面几何结构的特殊性而自成体系;切断与切槽车刀,其加工表面以窄深槽为主、刀具以径向进给为主,进入数控加工时代,切槽加工赋予了刀具轴向进给为主的车槽概念,并且形成了新的加工原理与方法,看似简单的切断与切槽刀具蕴含深奥的原理;螺纹车刀以特定几何结构为特征,加工过程以成形车削为主。
机加工刀具的种类和用途繁多,以下是一些常见的类型及其应用:立起刀:主要用于加工铝合金材料,因其刀刃锋利而设计用于切削这类软金属。钢用铣刀:专为钢材加工设计,属于立铣刀的一种,通常带有直柄且无螺纹(如DIN69871标准)。中心钻:在进行钻孔前,需要先制作中心钻以定位孔的中心位置。球刀:常用于曲面加工,能够平滑地去除材料表面。脚刀:也称为角向车刀,用于加工角落或半径较小的孔。中心棒:用于确定工件的加工零点,确保刀具正确对准。飞刀:装有多个小刀片的刀具,通过螺丝锁定进行加工。盘刀:用于大平面的加工,以及较大的工作面。唐刀:用于加工特定尺寸的孔,如直径为20毫米的孔,公差要求为±。白钢刀:用于加工开槽或切割非金属材料,如塑料件。钻头:包括莫氏锥柄的钻头,用于在材料中打孔。铝用铣刀:特别适用于加工铝合金材料,其特点是刀头白色。以上刀具均应在加工中心上进行使用,以完成对各种材料的加工任务。 机械加工刀具按刀具制造工艺分类,分为焊接刀、机夹不重磨刀具、涂层刀具;
立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个突出优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,高于高速钢和硬质合金。⑤具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。嘉兴合金钢机加工刀具哪家好
刀具材料应与工件材料相适应。嘉兴高速钢机加工刀具批发商
钨钴类硬质合金(YG)常用牌号YG3YG6YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5YT15YT30,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合金适应切削钢类零件。③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加。嘉兴高速钢机加工刀具批发商
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