模拟汽发减温减压器进出口与外部系统管路、设备采用法兰连接方式，配反法兰及螺栓、垫片等紧固件。模拟汽发减温减压器进出口法兰口径应与所接的外部系统管路规格一致。模拟汽发减温减压器所有接管法兰螺栓孔均跨中均布。模拟汽发减温减压器采用逐级扩容、喷水减温形式，各级筒体应在同一轴线上，并与蒸汽进口和排气口的法兰面垂直。模拟汽发减温减压器进出口及中间级设置就地压力表、压力变送器、双金属温度计（带保护套管）、双支热电偶（带保护套管）。确保安全阀的设定压力和减温减压装置的工作压力匹配。杭州超高压减压装置

提供设备本体、辅助系统设备及内部管道的三维模型数据，三维模型数据应与PDMS 12.1或E3D版软件兼容。要严格按照本技术规范书的表格填写技术数据，不得随意更改次序和修改格式，表格中的项目不得删除，若投标方的设备没有表格所列项目，则注明，增加的项目，应在表格的列出，并予以注明。对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须进行更换，并承担相应的损失。所有产品均采用进口产品，卖方提供的设备应是世界先进水平的、全新的、合格的产品；必须由原厂制造，供货时成套提供原材料质检证明、报关单、阀门原产地证明及商会证明文件。提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验.杭州电厂减压器在食品加工过程中，蒸汽常用于杀菌、干燥等工艺，需要对蒸汽进行减温减压处理以确保工艺的顺利进行。

    蒸汽负载冷凝器安装位于3m层高，水箱及负载减温水泵安装位于负。换热管不允许拼接，换热管与管板的连接为强度焊加贴胀。管材应经退火处理，不锈钢管外表面光滑且无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺等缺陷；管内壁无油垢污物和堵塞现象。压力容器零部件在组装前设备内部应清理干净，不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅物、锈蚀和其它杂物。水箱液位计接口安装时应在同一垂直面上，误差不大于1。所有A、B类焊缝需经不少于每条焊缝长度20%且不少于250的射线检测，按相关标准规定进行评定，Ⅲ级为合格，检测技术等级不低于AB级；所有C、D类焊缝需经100%磁粉检测，Ⅰ级为合格。蒸汽负载冷凝器、水箱及负载减温水泵各设备对外接口与外部系统管路采用法兰连接方式，承制方配反法兰及螺栓、垫片等紧固件，密封垫片为石墨缠绕垫，配对法兰材质要求与对应的接口法兰材质相同，满足设计压力下的安全使用。

    将主蒸汽减温减压用作本期工程所需的。要求该减温减压器能在汽轮机跳车或FCB工况时，联锁快开实现由高压蒸汽管网向。入口蒸汽流量：415t/h（出约460t/h），一次蒸汽参数：P1=t1=545℃，二次蒸汽参数：P2=～(暂定)t2=390～℃(暂定)，接口管径（入口/出口）：ID356×22（内径管）/Ф559×15；连接管道材料：（入口/出口）A335P91/15CrMoG。减温水参数（暂定）：减温水用高压给水，高压给水设计压力，工作压力～，设计温度150℃，工作温度150℃。设备安装位置：除氧间20m层。设备阀门配置：减压阀和减温水调节阀需用气动执行机构，减压阀、减温水调节阀及其气动执行机构均采用进口品牌；减温水调节阀前设置2道手动截止阀，调节阀后设置1道手动截止阀，减温水管道上设置逆止阀、滤网、节流阀（如需），手动截止阀、逆止阀、节流阀采用国产品牌。 减温减压装置的控制系统一般是接到现场的DCS里。

设备验收分为预验收和终验收。预验收（出厂验收），承包方在设备出厂前7天通知发包方进行设备出厂验收，同时提交验收大纲文本供发包方确认；预验收在承包方进行，主要包括以下验收项目：（1）各设备的表面外观质量；（2）蒸汽负载冷凝器和水箱内部加工质量及清洁度；（3）蒸汽负载冷凝器壳侧、管侧及水箱水压试验报告；（4）负载减温水泵出厂前试验；（5）生产文件；（6）原材料质保书；（7）检验文件。终验收，终验收在发包方进行，分到货验收和试验验收。到货验收，设备到货后，按供货及装箱单对设备进行型号、规格、数量及外观进行设备到货验收。试验验收，蒸汽负载系统安装后，承包方负责完成系统调试。减温减压装置出厂要持有特种设备监检报告 。杭州减温减压器批发价

安装完成后，应提供详细的操作和维护手册，并对操作人员进行必要的培训。杭州超高压减压装置

提供的模拟汽发减温减压器应为技术先进、经济合理、成熟可靠的产品。具有较高的灵活性，能满足模拟汽发减温减压器进口流量变化范围为额定流量的0～100％的要求。设备的结构应充分考虑在允许的负荷范围内运行时，不能出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。模拟汽发减温减压器的材质按压力容器受压元件的条件选用钢材，结构上要考虑检修拆卸方便，并考虑腐蚀、冲刷、汽蚀等条件。模拟汽发减温减压器需保证雾化效果，避免水击、汽蚀等不良工况。当进口蒸汽流量在额定蒸汽流量的0～100%范围内变化时，装置保证在任何一工况下均能长期安全稳定的连续运行。杭州超高压减压装置

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