两者使用工艺不同，使用材料不同，性能不同。（达克罗）1.壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏障作用。2.钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用：锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。（热镀锌）热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于。扩展资料【热镀锌简述】热镀锌也称热浸镀锌。我们的售后服务团队经过培训，具备丰富的技术经验，能够为您提供技术支持。金华YLK-2-80双篮达克罗设备

    螺丝表面处理之达克罗表面处理特点螺丝紧固件做表面处理是很常见的处理方式，不仅可以改变螺丝紧固件表面的颜色。还可以改变螺丝紧固件的性能，如防锈，防腐蚀性能，强度等级等。常用的表面处理方式有镀锌，镀镍，镀铜，镀银，镀金，达克罗等等。每种表面处理都有各自的特点。我们就来说说达克罗表面处理的特点，达克罗表面处理我们也可以称之为达克罗涂覆，是螺丝紧固件表面处理的方式之一，达克罗螺丝表面处理是采用物理烧结的方式进行表面的防腐蚀涂层处理。一般多采用2镀2烘的处理，属于普通的达克罗螺丝，镀层厚度一般，较适用室内使用。普通的达克罗螺丝可通过400小时的盐雾测试不起红锈。比一般的镀锌，镀镍，镀铜等表面处理的防腐蚀性能要好很多。达克罗表面处理除了2镀2烘之外，还有3镀3烘，3镀3烘达克罗螺丝的镀层比2镀2烘镀层相对较厚，一般不容易露螺丝紧固件的本色。防腐蚀的性能也相对要好，但是多一次镀层价格也会有所上提，但是其防锈性能也更长，3镀3烘的达克罗螺丝可通过720小时的盐雾测试不起红锈，多用于室外建筑。而目前也有一种环境保护型达克罗表面处理，它是在3镀3烘的基础上，在螺丝紧固件表面加一层环境保护层后，加强了达克罗涂层的厚度和硬度。浙江YLK-3-80三篮达克罗涂覆机我们的售后服务团队将为您提供设备故障排除和故障诊断服务，帮助您解决问题。

    达克罗涂覆容易出现哪些问题常见问题：1.涂覆件表面色泽用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响大，达克罗涂覆，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。2.铬酸pH值的影响达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，达克罗涂覆生产，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，杭州达克罗涂覆，放出大量热量，达克罗涂覆规格，使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专门有机物组成的混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏障层。钝化锌片都处在受控的阳极保护的状态。这样组成的机械屏障层，使腐蚀电流的线路延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。

    常州亚罗克的达克罗涂层涂覆使用方法表面处理及涂覆过程和后期包装都必须谨慎操作。达克罗遇光迅速老化，涂覆时应该在室内进行；工件表面处理必须无油无锈无杂质；达克罗烘烤烧结温度必须严格调控，过高过低都会使得达克罗丧失防腐能力；达克罗涂覆液随用随配，使用周期短，尽快用完；达克罗耐磨性能差，应该预涂达克罗，再涂以耐磨性高的其它涂料。达克罗涂层质量调控要求应该符合技术规范标准要求，通用技术规范标准即是GB18684-2002《锌铬涂层技术条件》喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么？达克罗涂层涂覆使用方法因为涂覆具有渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法，由于作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出较好的防锈能力、污染小。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCl对人体危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。不要认为达克罗设备只能用于生产数据的收集和分析，它也可以用于产品追溯。

    达克罗处理的好处，常州亚罗克机械为您解答1、较好的耐候性：达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐SO2试验可达3周，此外还具有一定耐化学的腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性较好。2、低摩擦性：在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数～，经一般处理为～，能满足工业的需要。3、涂层厚度易把控：一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之间，用于紧固件的表面防腐处理时，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。4、涂层硬度低：达克罗涂层本身的硬度有1~2H，再加上它较薄，达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。 利用良好的自动化技术，达克罗设备能够实现自动化的生产和操作。浙江YLK-3-80三篮达克罗涂覆机

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    达克罗工艺流程前处理：脱脂→水洗→烘干→喷砂涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却→第二涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却(→第三涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却)1）脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有用，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2)除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序，此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈，因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。3)涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂或喷涂、或刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。4)预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在(120+20)℃C的温度下，预烘10~15min（根据工件吸热量定)，使涂液水分蒸发。5)烧结：预烘后的工件必须在300℃C左右的高温下烧结，烧结时间为20~40min(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结时间。6)冷却：工件烧结后。 金华YLK-2-80双篮达克罗设备

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